《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》

公司经营管理者、总经理、副总经理、厂长、经理、工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等

1、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本
2、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析
3、 学会识别、分析、解决问题的能力
4、明确企业现场中的常见的浪费、掌握现场改善的有效方法
5、普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量
6、将IE技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升
7、了解成本管理对利润增长的现实意义
8、熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
9、掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。

【课程背景】：
金融海啸席卷全球，大大小小的企业家们面对业务萎缩，价格缩水；供应商紧追，客户拖欠；银行惜贷，资金链断裂；成本上升，融资困难，消费不旺等状况，大量企业步履维艰。面对新的宏观环境，中国企业将如何生存和发展……
在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。
每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求， 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何降低成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一.
企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。
　 成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈……
本课程有生产改善及成本控制与削减专家陈鹏老师，结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，给我们分享迅速控制和削减企业成本，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴,轻松让您的企业过度“中国经济严冬期”

【学习对象】：
公司经营管理者、总经理、副总经理、厂长、经理、工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等
《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》大纲
一、企业资源、技术、特点及方法组成
1、生产现场方面
2、现场信息方面
3、现场物料方面
4、仓库货物方面
5、物料搬运方面
6、作业方法方面
7、现场设备方面

二、识别和挖掘浪费
1、什么是价值？
2、识别浪费
3、识别和挖掘工作中的浪费
4、现场中常见的七大浪费
5、现场中的12动作浪费
6、如何挖掘并减少和消除浪费
7、实施持续改进的措施

三、真假效率与消除浪费
1、认识真、假效率
2、设备的可动率和运转率
3、稼动率和效率
4、正确使用改善工具ECRS

四、标准化作业
1、认识和区分标准化和非标准化作业
2、产距时间、作业顺序、在制品的标准化
3、如何实现多工序操作4、多能工培养要点和技巧
6、作业动作经济原则
7、动作的改善

五、实现流程效率最大化
1、流水线的生产方式
2、流线化生产与功能性生产的区别
3、流线化生产的条件

六、如何实现作业效率最大化
1、作业分析与改善
2、作业分析与改善要领
3、动作分析与改善
4、动作要素分析与改善要领
5、动作经济原则

七、如何实现布局最优化
1、布局设计的类型
2、布局设计优劣的衡量标准
3、布局设计与改善的原则
4、布局设计的形态
5、布局设计与改善的要领

八、如何实现人机配合效率最大化
1、人机配合分析与改善
2、人机配合分析与改善的作用与意义
3、人机配合改善的原理、思路与要点
4、人机配合改善要领
课间休息时间：上午1次，下午2次
《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》大纲
九、实现生产线平衡效率最大化
1、何为生产线平衡
2、平衡线计算
3、生产线平衡分析与改善
4、生产线平衡改善方法要领
5、平衡线对降低成本和减少浪费的作用

十、改善是降低成本和减少浪费的重要手段
1、改善给企业带来的影响
2、改善的误区
3、改善合理化四步骤
4、找问题的方法和技巧
5、现场IE改善
6、识别并改善企业瓶颈
7、推行JIT必要性

十一、生产成本控制的工具与应用
1、现场成本控制的前提－损失分析
2、成本控制与降低的工具
1)走动管理与“三现管理” 2）IE方式浪费清除法
3）PDCA管理循环 4）ECRS法
5）MODAPS法
6）Pokayoke防呆
7)TPM管理工具
8) 5S管理
9）SMED法
10）jidoka生产
3、现场管理的三大利器
1）标准化
2）目视控制
3）看板管理

十二、成本降低的方向
1、库存成本降低
2、人工成本降低
3、材料利用率提升
4、质量成本降低
5、缩短交货期
6、适时适量采购
7、把多余的制度丢进垃圾桶
8、全员参与

十三、企业成本管理案例分析

陈 老师
------最具权威的现场管理专家

经 历
深圳市中企方略管理顾问有限公司 首席顾问
历任:深圳（理光）工业发展有限公司理光系 制造部、改善推进部部长； 深圳市福禧达实业有限公司 总经理； 万基药业集团公司 培训总监
深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
陈鹏老师特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，采用多种教学方法，如案例分析、案例分享、小组研讨、学员演示、情景模拟等。强调学员参与，增强讲师与学员、学员与学员之间的互动，使学员可在互动中受到启发，在讲授实践中，提高工作水平。

授课领域：
现场管理改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场绩效管理、5S/6S管理、柔性生产等

辅导过的部分客户：
曾对中国人民解放军5720工厂、东莞法码通（FCI）公司 、深圳福群电子、深圳胜宝旺公司、广州御银电子、深圳宏国电子、深圳大欣电子、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、深圳汇晓公司、惠州立隆集团、中州铝厂、光宏电子、富士康科技集团、ＮＥＣ、英国怡和集团、香港旭日集团、以莱特空调、金威啤酒、台湾亚源科技、青岛啤酒、协永电子、亚旭电子、蒙拓励集团、汤姆逊、中国第一拖拉机厂制造厂第二分厂、洛玻集团、深圳万基集团公司、广西福禧达保健食品有限公司、三宝药业、佳佳香食品厂、万事喜食品公司、人人乐商场、大白兔糖果公司、广西华精保健食品有限公司等企业作过培训与咨询。
陈鹏老师专长的课程一览表
序号 课程 课 时（天） 费 用（元）
1 《生产制造型企业降低成本与消除浪费技巧》 2-3
2 《精益生产》 2-3
3 《IE效率改善》 2
4 《生产现场管理与改善》 2
5 《高效生产与低成本运作》 2
6 《现场效率改善实战技巧》 2
7 《企业如何控制与削减成本》 2-3
8 《制造型企业现场管理实务》 2-3
9 《如何做一名出色的生产干部》 2-3
10 《杰出班组长实战与提升》 2
11 《当好一线主管的九项修炼》 2
12 《TWI基层管理者管理技能提升》 2
13 《现场中层管理能力提升》 2
14 《决战在基层》 2-3
15 《5S与目视管理实战》 2
16 《精益IE工程师从优秀到卓越》 2
17 《现场改善与工厂效率提升》 2-3
18 《高效率生产方式》 2
19 《车间骨干人员职业技能训练》 2

著作、媒体采访
陈鹏为广西福禧达保健食品有限公司编写的员工手册(两期)。
陈鹏老师作为现场改善专家曾经在《中国物流》、《中国中小企业杂志社》、《物流技术与应用》、《机械工业信息与网络》、《中国经营报》、《机电商报》、《国际商报》等专业杂志、媒体上，发表了《制造业库存结构分析技术》、《企业现场改善的借鉴》、《论库存的惯性及其解决办法》、《生产成本降低技巧》、《论生产现场改善的核心作用》、《论生产现场的八大浪费》、《危机来临，如何帮助企业度过“寒冬”》等五十多篇在制造业日常技能管理、生产现场改善、库存控制等领域比较有影响的专业文章。
并接受过以下媒体的采访、报道： 《商战名家》、《中国经济报》、《中华培训网》、《时代光华》、《中国总裁网》、《23课堂》、《影响力》、《土豆网》、《六间房》、《新浪网》等。