6S―现场改善的利器_公开课

课程收益:

6S作为生产现场环境改善的基础、生产现场要素改善的基本方法，是提高生产效率、降低制造成本、提升产品质量的最基础的实战手法。两天的课程可以帮助学员：
1、了解如何最大限度地减少生产现场的不需要物品，简化现场环境，保持现场整洁。
2、能够将生产现场的物品通过可视化方法和定置方法，整齐有序、一目了然、易拿易取。
3、学会通过安全检查发现危险源、通过安全训练预防危险事故发生。
4、学习到通过开展改善提案活动等方法提升员工参与感和主人翁精神、提升企业效益。

课程大纲

一、6S―改善现场要素的基本方法
1、6S的主要内容（整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养）。
2、6S对员工个人、对企业的好处。

二、整理―区分现场必需品和非必需品，发现现场问题
1、整理阶段的活动步骤：现场检查、分类、制定基准、现场裁定、处理非必需品等。
2、整理阶段的工具与技巧：
?红牌作战：定期对现场物品的整理进行督导。
?老鼠蟑螂法则：寻找非必需品。
?抽屉理论：非必需品判断。
3、整理阶段活动推进时存在的问题及其对策。
4、小组讨论与点评：利用红牌作战方法找出现场的非必需品。

三、整顿―整齐放置、取用便利、提高现场作业效率
1、整顿阶段的活动步骤：现状分析、确定放置场所、确定放置方法、进行明确标识。
2、整顿阶段的几大手法：
?工作台整顿的手法：动作经济原则，减少动作范围，提升作业效率。
?现场整顿的手法：定置管理、现场目视管理（工具形迹管理、颜色使用、管理看板）。
?存货管理原则：先进先出原则。
3、通过一些图片进行整顿问题点提问、讲解。
4、小组讨论与点评：工作台整理，动作经济原则与整齐化。

四、清扫―让工作现场和作业设备干净明亮
1、清扫阶段的活动步骤：确定清扫区域和清扫标准、工作场所清扫、设备清扫与点检、消除跑、冒、滴、漏的污染源。
2、清扫阶段的工具与技巧：
?洗澡运动：让现场焕然一新。
?卫生检查表、设备点检表：确保现场的美好和设备的完好。
3、清扫阶段活动推进时存在的问题及其解决对策。
4、小组讨论与点评：如何进行设备的清扫、点检

五、安全―消除安全隐患、预防安全事故
1、安全阶段的活动步骤：安全隐患的识别与改善、建立安全制度体系、安全训练、安全检查。
2、安全阶段的工具与技巧：
?海因里希法则：防微杜渐。
? KYT危险预知训练：安全危险的预防与改进。分析潜在的安全危险因素，确定主要的安全危险原因，收集消除安全隐患对策，确定行动的具体对策。
3、安全阶段活动推进时存在的问题及其解决对策。
4、小组练习与点评：KYT危险预知实战训练，分析现场危险因素，找到安全预防的方法。

六、清洁―规范化、标准化，维持4S活动成果
1、清洁阶段的活动步骤：6S制度的制定及其可视化、6S检查、考核、奖惩。
2、清洁阶段的工具：
?管理看板：展示6S制度、6S检查结果。
?定点摄影：横向对比、纵向对比，寻找差距，感受进步。
3、清洁阶段活动推进时存在的问题及其解决对策。
4、小组讨论与点评：规章制度如何落实、确保执行。

七、素养―员工形成习惯、持续改善
1、素养形成的三阶段：形式化、行事化、习惯化。
2、素养阶段的工具与技巧：
?3U-Memo：发现和记录现场问题。
?改善提案制度：激发员工参与现场改善。
3、素养阶段活动推进时存在的问题及其解决对策。
4、小组讨论与点评：如何开展改善提案活动。

八、目视管理―打造一目了然的现场
1、目视管理的具体应用：形迹管理、划线、标识、颜色应用灯号、对齐管理。
2、推行目视管理的步骤。
3、推行目视管理的注意事项。
4、小组讨论与点评：我们的目视管理现状如何，未来如何改善。

九、6S推展―全员参与，稳步推进
1、准备阶段：组织、计划、制定制度、宣传推广、培训。
2、实施阶段：样板先行、全面实施、检查评比、奖惩。
3、6S管理的错误认识。
4、强调6S推展成功的一些基本方法。
5、小组讨论与点评：推行6S（可能）存在的问题。

十、课程总结与未来的行动计划
1、课程回顾总结。
2、课后作业
?6S专员：制定6S整体计划和详细的实施计划：制定6S实施规范；制定清扫的制度与检查的标准；制定可视化的计划与推进措施。
?安全专员：检查公司安全制度（安全组织、安全检查、安全会议、安全培训等方面）的现状，完善公司安全制度。
?其他所有学员：发现身边的问题，描述问题、存在的原因，提出改善建议。

培训师介绍

宋文强老师，清华大学工商管理硕士。
企业管理咨询有限公司特约培训师，6S现场改善、TPM与设备保养、QC小组与6西格玛实施关键流程DMAIC等方面的资深培训师、咨询顾问。
曾在韩资电子企业任职数十年，历任车间主任、生产经理、生产总监，具有丰富的企业现场管理实战经验。
授课风格：深人浅出、互动、实战性强，将案例讲解、课堂讨论、课堂练习有机结合，授人以鱼，更授人以渔。
服务客户：北京福田汽车公司、中国第二重型机械集团、富电电子公司、深圳玛斯兰电路科技公司、五粮液酒业集团、河北圣仑集团、五矿集团国际货运公司、山东胶州电力局、河北沧州电业局、浙江缙云电力局、湖北烟草公司、武汉卷烟集团、河南烟草公司等。
主讲课程：6S-现场改善的利器、QC小组实战演练十三周、TPM全员设备保养。

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