精益生产.10月25-26日.宁波

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。

四、【课程收益】
（1）能区别增值和非增值工作;
（2）能描述七种浪费;
（3）了解每个“精益生产”工具的好处与收益;
（4）能运用“精益生产”的工具改进您的工作;
（5）能进行精益生产体系审核改进您的工作;
（6）明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；
（7）学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力；
（8）浪费最小化，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。

精益生产.10月25-26日.宁波


★主讲老师：辛越
★课程地点：宁波
★课程时间：2008年10月25－26日（两天一夜）
★课程费用：
① 团队套票一： 8778元（3个参会名额）
② 团队套票二：13860元（5个参会名额）
③ 团队套票三：26180元（10个参会名额）
④ 团队套票四：36960元（15个参会名额）
⑤ 团队套票五：46200元（20个参会名额）
⑥ 团队套票六：64680元（30个参会名额）
（ 注：所有价格均为实价，绝不打折销售。此费用不含食宿费用。）

★主办单位：广州君远管理咨询有限公司.培训事业部


一、【为什么要参加《精益生产》课程】
◆ 2005年至今,已有超过10000家优秀制造业企业参加过此课程学习；
◆ 精益生产是目前全球制造业公认的“最低成本生产系统”的管理模式，制造业必修之课；
◆ 您也许参加过精益生产的课程，但您是否学习过原汁原味的丰田公司实战经验；
◆ 本课程从客户角度出发，认识价值和发现生产过程中的浪费，并持续消除浪费；
◆ 精益生产是当今全球最卓越的制造业管理模式，是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费，以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式。

二、【课程介绍】
“精益生产”是制造业生产流程中最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。
自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近20年来，福特、通用电器、诺基亚、格兰仕、格力、海尔、联想等全球卓越企业，皆以精益生产权威---丰田公司作为学习标杆。世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。
21世纪，全球制造业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国制造业面临全球化竞争的必修之课。

五、【教学特色】
多媒体教学、 沙龙、 现场讲授、 对话互动、 丰田案例分析、 案例现场录像、客户代表分享。

七、【授课风格】
知识渊博、思维敏捷、条理清晰，其深厚的工厂管理经验使其课程讲授独树一帜，深入的企业剖析和针对性问题解决贯穿整个培训，使学员充分参与其中。培训中问题的分析和解决带给企业深层次的影响和直接的受益是辛越博士最具特色的授课风格。

八、【培训大纲】
第一单元（基础篇）
★ 精益生产的原理与效果
★ 精益生产必然诞生
★ 企业的运营目的与获得利润的两手法:
①降低成本
②提高生产效率
★ 精益思想――首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？
★ 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
★ 工厂中的七大浪费
①制造过剩的浪费
②等待的浪费
③搬运的浪费
④加工的浪费
⑤库存的浪费
⑥动作的浪费
⑦生产不良品的浪费
★ 浪费的源头
①制造过剩的浪费
②人员过多的浪费
★ 精益生产方式两大支柱:
①自动化
②准时化
★ 精益思想告诉我们
① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降（改善无止境）
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象

第二单元（实现精益生产的十大招数）
◆ 第一招：5S
①5S真经
②5S应用
◆ 第二招：可视化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的实时监控
③基于“三现主义”的异常管理
◆ 第三招：问题解决（8D）
①5Why
②8D
③快速响应异常管理六要素
◆ 第四招：全员生产维护（TPM）
①TPM的概念和目的
②五大对策和八大策略
③自主维护保养的七个层次
④TPM实施的十大步骤
◆ 第五招：标准化作业
①标准作业条件
②标准作业三要素
◆ 第六招：改善-Kaizen
①改善步骤
②改善ECRS手法
◆ 第七招：防错-Pokayoke
①追求零缺陷
②品质三不政策
③自

辛越博士
◆ 工商管理硕士，上海交通大学企业物流和运作管理博士，国内顶尖精益专家；
◆ 曾任世界著名500强企业中国区总经理；
◆ 曾任采购经理、精益经理、工厂厂长，全面负责采购、物料、生产、设备等工作，其出色业绩多次受到亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”；
◆ 曾咨询过的公司：EMERSON罗斯蒙特、TsingTao 、青岛啤酒、KIRK电声器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流体设备、上汽空调、南京依维科、ABB、BWF必达福、YORK空调、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER电气、罗地亚……