TPM设备维护保全与有效实施

企业内部设备管理的管理人员（生产,设备经理;生产,设备主管领班和班组长;设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）。

 了解作为现场管理者所应具备的对于TPM的基础知识内容，明确自身生产维护管理职责，以及如何在现场管理中如何运用.
 了解设备预防维修体系的内容，以及在现场如何建立与实施设备预防维修活动，掌握不同岗位人员的TPM活动内容，不同等级的设备所匹配的使用维修方式，以达到降本增效的高效设备管理层次，以及实现公司绩效管理的要求。
 展示现场TPM活动开展后取得的TPM与预防维修设备管理改善效果，以及介绍TPM顺利开展,相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识.明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质,而最终提高企业素质,这个TPM管理活动的最终目标。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（winwin）。

设备管理内容完善与短板弥补：TPM全员维护相关知识技能
活动重点与实操：1.TPM专业计划保养；2.TPM自主保全小组活动
一  TPM全员维护活动开展与效用 
1. 设备管理-成熟有效的生产效率工具
 TPM设备管理怎样实施才能达到最大效率
 TPM全员生产设备维护目标与现场KPI
 TPM全员生产设备维护的支柱(八大支柱)与车间管理工作
 TPM全员生产设备维护所能期待的结果与车间生产目标达成
2. TPM全员生产维护保全活动规范
 TPM活动的开展方式与现场改善活动的特性
 TPM活动的基础建立的现场要求与规范
 TPM活动的开展发展方向与各阶段活动内容
 TPM活动对不同层次与部门人员的明确工作要求
3. TPM设备管理目标与提高设备综合效率的方法
 设备的效率损失的六大方面
 设备综合效率OEE的由来、计算、
 MTBF与MTTR设备损失的计算方法
 慢性损失与管理对策
 设备效率提升与设备可动效率提升的改善方法
4. 设备故障分析与排除
 “零故障”能实现吗？
 设备故障造成的效率损失类别
 设备故障产生的原因
 故障判断与分析的七大类别
 如何通过设备监控与点检发现故障先兆
 现场故障抢修的具体实施流程步骤
 故障维修后的设备预防改进措施
 如何通过定期计划保全减少故障隐患
 案例：《故障分析报告》的实施与练习
 
二  TPM专业计划管理体系建立
 
1. 设备专业计划保全管理。
 专业设备管理保全的种类与定义
 设备专业计划保全概念及活动内容
 设备专业计划保全的实施
 设备专业计划保全对象设备的选定
 设备重要度及保全
 设备专业计划保全部门架构与搭建
 设备专业计划保全中故障的处理
 设备定期计划维护活动的建立与开展
 ＴPＭ设备专业管理各类活动表格
2. 步骤一：设备管理基础要求
 设备5S管理对KPI绩效的量化效用
 设备人员的技能培训要求
 设备台帐与设备管理程序建立
 瓶颈设备的确立与维修方法的匹配
 设备管理指标的各级设置
3. 步骤二：设备薄弱点（瓶颈）改善
 劣化复原，基本条件整备，强制劣化排除
 弱点改善，寿命延长，个别改善
 重故障再发.类似故障防止对策
 工艺故障减少对策
4. 步骤三：设备管理体系的构建与优化
 设备数据管理平台建立
 设备故障收集与分析，建立故障数据管理体制
 建立设备保全管理系统(履历管理/整备计划/检查计划等)
 建立设备预算管理系统
 设备资料归档管理：预备品、图面、资料管理
5. 步骤四：设备定期计划维保工作
 定期保全准备活动
 （预备品、测量仪器、润滑、图纸、技术资料管理等）
 制作定期保全业务体系流程
 选定对象设备、部位，确定保全计划
 基准类的作成.整备
 （材料基准、施工基准、检查基准、验收基准）
 定期修理保全的效率化和外协管理的强化
 保全标准化及保全计划的制定
6. 步骤五：点检检测与设备预知保全的开展（CBM&RCM）
 设备点检与状态监测活动的深化
 导入设备诊断技术（培养技术人员）
 制作预知保全业务体系流程
 预知保全对象设备的选定.扩大
 诊断技术.诊断仪器的开发
 设备预知维修与状态检测的高效化
7. 步骤六：设备专业保全的PDCA管理、评估与改善
 设备日常管理与计划保全体制的评价
 设备可靠性提升的评价：
 故障件数、修理时间、度数率、强度率、保全费、事后保全率
 设备保全性提升的评价：定期保全率、预知保全率、MTTR
 设备费用节减的评价：保全费节减、保全费使用区分改善
 设备降本增效活动的开展与改善
8. TPM专业设备管理制度的建立
 TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
 TPM全员设备各级管理规定
 TPM设备管理日常管理方法与推进
 


三  TPM全员自主维护维护管理小组活动方法
 
势在必行的现场革新 – TPM自主维护活动
1. TPM全员生产模式的“三位一体”制
 生产正常运行的基础活动 - 自主保全
 自主保全的职责要求与具体工作内容
 自主保全活动是“零故障”的保证
 “微小缺陷”的生产隐患的发掘与消除
2. TPM自主保全如何做
 何谓自主保全
 自主保全体系的建立
 自主保全活动的七步阶段与循环持续开展
 自主保全活动的有效工具
3. TPM自主保全管理小组成立条件
 小组活动内容与组员角色
 小组活动成功所应具备的条件
 小组活动的相关工作意识与活动方式.
 设备操作人员应具备的设备管理能力
4. TPM自主保全初期阶段：现场维稳和“瓶颈”对策
 设备初期清扫恢复保持的方法
 初期清扫和小组活动的要点
 设备“品质故障污染”发现与消除
 自主保全改善法实施与效果固化
5. TPM自主保全中级阶段：提升技能 制定基准
 明确品质 工艺与设备之间的相互作用
 开展品质相关的设备基础技能培训
 遵循目标，制定基准
 实施正确的设备自主保全方法
6. TPM自主保全高级阶段：高效灵活，提升品质
 自我制定自主保全活动标准要求
 编写有效的设备自主保全检查基准
 依据自主保全体系要求自动自发实施
 掌握品质与设备之间工艺的参数要求
 关注品质倾向，开展设备工艺缺陷预防工作。
7. TPM自主保全终极阶段：自主管理
 掌握现场目标管理的实施方法
 自主寻找发现生产“瓶颈”异常
 自主依据TPM自我保全工作流程开展活动
 自主采用TPM自主保全活动工具
 自主开展自主保全品质 工艺 设备改善活动
 按照PDCA的改善模式推进循环
 培养 “成效快显”的高效生产管理文化
8. 案例与经验：
 TPM全员生产与设备管理活动成果案例展示 (主持辅导公司改善实例报告)
 经验分享
1. TPM全员生产与设备维护深度剖析:疑难问题与解决对策
2. TPM全员生产与设备维护内训解决之道:案例延伸与对策分析。