精益供应链创新管理

第一讲：供应链的发展趋势

一、供应链初级阶段—工业革命时代

1.  供应链进化历程

2.  工业革命的主要贡献-生产效率的提升

3.  工业革命-铁路与电子通讯

案例分析：大英帝国的崛起

二、供应链的第二阶段—大规模生产时代

1.  大规模生产阶段

2.  可移动生产线出现

3.  作业与流程研究

案例分析：福特汽车的T型车

三、供应链的第三阶段—精益生产/质量控制时代

1. 开启精益供应链时代

2. 精益思想对供应链的贡献

3. 全球化化竞争推动了技术进步

案例分析：丰田登台

四、供应链的第四阶段—大规模定制时代

1.  大规模定制来临

2.  工程改进

3.  通讯升级

4.  第三次工业革命—ERP/CRM/SRM出现

案例分析：DELL的无限风光

第二讲：供应链的战略选择

一、供应链管理的战略目标

1. 供应链与物流的区别

1）供应链的主要功能

2）物流的定义与范围

2. 供应链的效率的衡量标准-7R

3. 供应链SCOR模型建立的要素

1）SCOR模型的三个层次

2）SCOR模型的实施及收益

4. 供应链效率：链条长度VS产品复杂度

5. 供应链的价值流程图分析

案例分析：供应链管理的黑洞

二、精益供应链

1. 精益供应链的内涵及原则

1）五步建立精益供应链

2）策略选择—行业适配性

2. 精益思考五步法

第一步：定义价值

第二步：分析价值流

第三步：创建流程

第四步：运用拉动系统

第五步：追求完美

3. 核心价值—消除一切浪费

案例分析：消除供应链中的一切浪费

三、敏捷供应链

1. 提高企业应变的能力

2. 有效顾客响应模式(ECR)

1）组建供应商与客户联盟

2）高效低成本流通模式的建立

3. 虚拟与集成—共享与利益协调

案例分析：提高响应客户需求的速度

四、逆向供应链

1. 逆向物流的基本活动

2. 逆向供应链的产品再生选择

3. 绿色物流之轮

案例实盘：实现再生与环保战略

第三讲：供应链的运作管理

一、供应链的计划需求与预测

1. 生产制造阶段—OEM/OBM/ODM

2. 生产计划的选择—BTO/BTS/CTO

3. 打通供应链上下游的信息孤岛

4. 计划与预测的有效性—管理变更

5. 柔性计划与产能规划—Pull & Push

6. 精益物流规划—内部物流 & 外部物流

案例分析：预测与生产的匹配

二、供应链的采购与库存控制

1. 各类物料的周转天数与采购价值分析

2. 库存管理模式—安全库存、VMI、JIT

3. 采购策略与成本降低—资源重整

4. ABC物料分级采购周期管理

5. VMI的实施存货管理—信息代替库存

6. 呆滞物料处理—替代、消耗、变卖

案例分析：本田思想-挤干最后一滴水

第四讲：供应链的绩效管理

一、供应链的战略管理

1. 战略目标与考核指标—OKR & KPI

2. 供应链绩效与业务发展的匹配

1）供应链绩效需遵循经营规划

2）供应链绩效应聚焦核心业务

3. 供应链绩效与供应链激励机制

1）价格杠杆的节点激励

2）供应链成本贡献激励

二、供应链的供应商关系管理

1. 供应商关系的重要性—世界扁平化

2. 伙伴关系的战略实施—关系地图

3. 大幅度降低产品总成本—改善关系

4. 提高产品响应市场速度—流程优化

5. 供应链倡导精益化—成本小组与QCC

案例分析：利益共同体-结盟未来

第五讲：供应链的架构设计

一、企业供应链战略规划与定位

1. 从价值链的角度设计组织架构

2. 面向客户价值的优化流程

3. 匹配团队并且赋能—上中下游

案例分析：未来的世界-跨界是常态

二、构建供应链三大要素

1. 三大流程的集成—信息流、实物流、资金流

2. 逆向供应链思维的运用—强化与市场的匹配度

3. 有效降低长鞭效应的方法

1）信息共享及信息即时性

2）减少波动与推拉结合

案例分析：红领供应链-大规模定制的标杆