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丰田全球海外模范工厂考察
丰田周边供应链布局考察
丰田企业文化Toyota Way分享
实战型丰田背景精益专家授课
课程本身的精益体验
与大中型企业管理者的分享互动
广汽丰田把TPS应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。
时 间
学 习 内 容
第一天
上午
第一部分 专家授课精益导入
1.1 精益生产的起源，从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN
1.2 精益的发展趋势
1.3 工业4.0与精益的关系，工业4.0下的精益系统构建
第二部分 精益生产的本质
2.1为什么不同的行业都可以开展精益——精益的本质
2.2中国企业精益难成功的原因，企业推行精益成功的关键
下午
第三部分 广汽丰田参观考察、
1.广汽丰田参观考察
第四部分 丰田企业文化 Toyota Way分享
TOYOTA WAY，丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTA WAY是丰田的基本理念（DNA），并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。
TOYOTA WAY有两大支柱:
ü尊重人性 : 尊重、团队合作
ü智慧与改善: 挑战、改善、现地现物
TOYOTA WAY实施后的效用：
对客户，通过减少浪费降低成本，为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店，通过在日常运作中推行改善活动，提高生产力和效率；使员工有能力立即识别问题，并采取改善行动。
第二天
第五部分 精益生产系统
3.1精益思想的原点及五大原则
3.2成功企业的经营理念——利润中心制
3.3精益生产的核心理念
第六部分 企业精益生产系统推行五大步骤
4.1识别价值Value与浪费MUDA
· 识别价值与企业浪费，练习寻找企业七大浪费
· 绘制价值流程图VSM
精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏
4.2精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具
· 整流化工厂布局
· SMED快速换产
· 标准作业
· 平准化的排产方式
· 合适的薪酬激励机制
· 拉动式-准时化JIT生产与物流
· 准时化生产的原理
· Kanban看板的原理及运用规则
· JIT物流的主要方式
· 到供应商的JIT拉动
· 精益供应链
第七部分 成功精益案例分享
第八部分 思考讨论：回到企业该如何结合自身实际情况开展精益
第三天
全天
第九部分 学员企业现场诊断实践
本课程名称： 精益管理-丰田考察研修班
查看更多：生产管理公开课
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培训受众:
集团（公司）董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、精益推行、仓储管理、物流管理、采购管理等。
课程收益:
培训颁发证书:
课程大纲
丰田全球海外模范工厂考察
丰田周边供应链布局考察
丰田企业文化Toyota Way分享
实战型丰田背景精益专家授课
课程本身的精益体验
与大中型企业管理者的分享互动
广汽丰田把TPS应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。
时 间
学 习 内 容
第一天
上午
第一部分 专家授课精益导入
1.1 精益生产的起源，从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN
1.2 精益的发展趋势
1.3 工业4.0与精益的关系，工业4.0下的精益系统构建
第二部分 精益生产的本质
2.1为什么不同的行业都可以开展精益——精益的本质
2.2中国企业精益难成功的原因，企业推行精益成功的关键
下午
第三部分 广汽丰田参观考察、
1.广汽丰田参观考察
第四部分 丰田企业文化 Toyota Way分享
TOYOTA WAY，丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTA WAY是丰田的基本理念（DNA），并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。
TOYOTA WAY有两大支柱:
ü尊重人性 : 尊重、团队合作
ü智慧与改善: 挑战、改善、现地现物
TOYOTA WAY实施后的效用：
对客户，通过减少浪费降低成本，为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店，通过在日常运作中推行改善活动，提高生产力和效率；使员工有能力立即识别问题，并采取改善行动。
第二天
上午
第五部分 精益生产系统
3.1精益思想的原点及五大原则
3.2成功企业的经营理念——利润中心制
3.3精益生产的核心理念
第六部分 企业精益生产系统推行五大步骤
4.1识别价值Value与浪费MUDA
· 识别价值与企业浪费，练习寻找企业七大浪费
· 绘制价值流程图VSM
下午
精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏
4.2精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具
· 整流化工厂布局
· SMED快速换产
· 标准作业
· 平准化的排产方式
· 合适的薪酬激励机制
· 拉动式-准时化JIT生产与物流
· 准时化生产的原理
· Kanban看板的原理及运用规则
· JIT物流的主要方式
· 到供应商的JIT拉动
· 精益供应链
第七部分 成功精益案例分享
第八部分 思考讨论：回到企业该如何结合自身实际情况开展精益
第三天
全天
第九部分 学员企业现场诊断实践
培训师介绍
教育背景:
宋传承 ◆广州商惠企业管理顾问有限公司高级咨询顾问 ◆精益生产资深培训讲师 ◆华南理工大学工业工程硕士 ◆丰田系统企业TPS主要组织和推进责任人 ◆日企华南地区TPS 学习会推进者从业经历: 一、 现为精益生产高级咨询顾问及培训师：负责企业精益生产、TPS推行及成本低减咨询服务及培训 。项目业绩： 1、为多家企业进行一对一辅导：主要指导项目有：“一个流”Layout、整流化、在制品低减、5s、品质提升、换型时间短缩；平均每家企业生产生产效率提升30%，换型时间下降35%，生产周期缩短60%，品质提升25%； 2、指导广东某企业构建了精益成本核算体系：通过成本核算完善企业的BOM体系，并督促现场自主改善，2010年上半年为企业节约了350万元；并导入基层绩效考核的项目辅导，在人员不变的前提下效率提升了20%。 3、指导广东某企业建立标准工时体制、标准作业体系：对5s与目视化、LAYOUT布局等项目进行辅导，帮助企业建立了扎实了的管理基础。 二、 曾任职广汽集团乘用车工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人：负责新工厂工厂规划，现有工厂物流规划与布局，精益物流方式和MES系统导入。项目业绩： 1、新工厂规划：研究各大汽车厂生产方式及物流模式，参与新工厂规划，layout设计，物流规划主要负责人； 2、精益物流规划、仓库布局设计：结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%。 3、SPS物流方式建立导入：建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升，AGV无人搬运系统导入负责人。 4、建立物流流程体系及标准作业体系：建立高效率、低成本的物流体系，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。 5、MES物流系统设计，设计先进的信息化拉动式物流配送系统，通过系统拉动实现高效JIT，实现在库最低。
本课程名称： 精益管理-丰田考察研修班
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