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上海
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宋传承
擅长领域:
质量管理
精益生产
培训讲师
工业工程
擅长行业:
文教体传媒
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简介
◆广州商惠企业管理顾问有限公司高级咨询顾问 ◆精益生产资深培训讲师 ◆华南理工大学工业工程硕士 ◆丰田系统企业TPS主要组织和推进责任人 ◆日企华南地区TPS 学习会推进者
教育背景:
宋传承 ◆广州商惠企业管理顾问有限公司高级咨询顾问 ◆精益生产资深培训讲师 ◆华南理工大学工业工程硕士 ◆丰田系统企业TPS主要组织和推进责任人 ◆日企华南地区TPS 学习会推进者从业经历: 一、 现为精益生产高级咨询顾问及培训师:负责企业精益生产、TPS推行及成本低减咨询服务及培训 。项目业绩: 1、为多家企业进行一对一辅导:主要指导项目有:“一个流”Layout、整流化、在制品低减、5s、品质提升、换型时间短缩;平均每家企业生产生产效率提升30%,换型时间下降35%,生产周期缩短60%,品质提升25%; 2、指导广东某企业构建了精益成本核算体系:通过成本核算完善企业的BOM体系,并督促现场自主改善,2010年上半年为企业节约了350万元;并导入基层绩效考核的项目辅导,在人员不变的前提下效率提升了20%。 3、指导广东某企业建立标准工时体制、标准作业体系:对5s与目视化、LAYOUT布局等项目进行辅导,帮助企业建立了扎实了的管理基础。 二、 曾任职广汽集团乘用车工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人:负责新工厂工厂规划,现有工厂物流规划与布局,精益物流方式和MES系统导入。项目业绩: 1、新工厂规划:研究各大汽车厂生产方式及物流模式,参与新工厂规划,layout设计,物流规划主要负责人; 2、精益物流规划、仓库布局设计:结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%。 3、SPS物流方式建立导入:建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升,AGV无人搬运系统导入负责人。 4、建立物流流程体系及标准作业体系:建立高效率、低成本的物流体系,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。 5、MES物流系统设计,设计先进的信息化拉动式物流配送系统,通过系统拉动实现高效JIT,实现在库最低。
部分客户
1、 具备丰富的TPS及精益生产推行经验:有丰富的“整流化”LAYOUT布置、优良生产线构建经验;具有JIT生产,周期时间短缩(L/T时间)的实践操作能力,其中对平准化后补充生产、小批量生产、看板拉式工具运用等具有丰富的实战工作经验。擅长从人的效率(工数管理)及企业“价值流图”这个核心的价值链工具来考虑并进行改善。 2、 具有丰富的现场诊断及改善实施能力:服务于世界五百强-日本电装公司,系统学习过TPS体制构建及运营管理;参加了丰田TPS第一期自主研修会,接受丰田公司日本籍老师系统的TPS知识训练。诊断过不同行业、不同性质的企业25家,积累了丰富的现场诊断评估经验; 3、 具有丰富的系统培训及辅导能力:具有6年多的企业内训授课经验,3年多的项目辅导经验。 企业TPS课程专职讲师:开发了“成本与交期”千纸鹤课程、构建了“计划→一个流”的贩卖工厂、TPS浪费改善工厂、高效率TPS模拟工厂等类型的TPS晋升等级教育体系。 IE研修讲师:曾主导过DENSO 4年的IE研修活动,研修内容涵括:IE理论知识学习、现场7大浪费的发现、时间的观测、物流情报规划,在库低减、机型快换切换、精益改善手法运用等多方面的内容。 供应商TPS推进及现场改善专职讲师,赴供应商处传授TPS基础知识及改善技能,并主导现场改善。 QC活动内训讲师:接受过日本DENSO海外技研室QC专职训练,DENSO QC培训专职讲师。 企业包装设计专职讲师:培训包装设计原理、测试方式,包装与物流运输、作业效率、品质及环境影响相互关系;及如何提升周转箱收容率、如何进行周转箱的管理等。老师讲课风格生动、幽默,讲解深入浅出。不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧!
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同领域培训师
杨学明
前华为和阿里巴巴高级研发总监
陈晓亮
资深精益生产实战高级顾问
王廷强
美国ASME认证GD&T几何形位公差高级专家
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简介
教育背景:
宋传承 ◆广州商惠企业管理顾问有限公司高级咨询顾问 ◆精益生产资深培训讲师 ◆华南理工大学工业工程硕士 ◆丰田系统企业TPS主要组织和推进责任人 ◆日企华南地区TPS 学习会推进者从业经历: 一、 现为精益生产高级咨询顾问及培训师:负责企业精益生产、TPS推行及成本低减咨询服务及培训 。项目业绩: 1、为多家企业进行一对一辅导:主要指导项目有:“一个流”Layout、整流化、在制品低减、5s、品质提升、换型时间短缩;平均每家企业生产生产效率提升30%,换型时间下降35%,生产周期缩短60%,品质提升25%; 2、指导广东某企业构建了精益成本核算体系:通过成本核算完善企业的BOM体系,并督促现场自主改善,2010年上半年为企业节约了350万元;并导入基层绩效考核的项目辅导,在人员不变的前提下效率提升了20%。 3、指导广东某企业建立标准工时体制、标准作业体系:对5s与目视化、LAYOUT布局等项目进行辅导,帮助企业建立了扎实了的管理基础。 二、 曾任职广汽集团乘用车工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人:负责新工厂工厂规划,现有工厂物流规划与布局,精益物流方式和MES系统导入。项目业绩: 1、新工厂规划:研究各大汽车厂生产方式及物流模式,参与新工厂规划,layout设计,物流规划主要负责人; 2、精益物流规划、仓库布局设计:结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%。 3、SPS物流方式建立导入:建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升,AGV无人搬运系统导入负责人。 4、建立物流流程体系及标准作业体系:建立高效率、低成本的物流体系,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。 5、MES物流系统设计,设计先进的信息化拉动式物流配送系统,通过系统拉动实现高效JIT,实现在库最低。
部分客户
1、 具备丰富的TPS及精益生产推行经验:有丰富的“整流化”LAYOUT布置、优良生产线构建经验;具有JIT生产,周期时间短缩(L/T时间)的实践操作能力,其中对平准化后补充生产、小批量生产、看板拉式工具运用等具有丰富的实战工作经验。擅长从人的效率(工数管理)及企业“价值流图”这个核心的价值链工具来考虑并进行改善。 2、 具有丰富的现场诊断及改善实施能力:服务于世界五百强-日本电装公司,系统学习过TPS体制构建及运营管理;参加了丰田TPS第一期自主研修会,接受丰田公司日本籍老师系统的TPS知识训练。诊断过不同行业、不同性质的企业25家,积累了丰富的现场诊断评估经验; 3、 具有丰富的系统培训及辅导能力:具有6年多的企业内训授课经验,3年多的项目辅导经验。 企业TPS课程专职讲师:开发了“成本与交期”千纸鹤课程、构建了“计划→一个流”的贩卖工厂、TPS浪费改善工厂、高效率TPS模拟工厂等类型的TPS晋升等级教育体系。 IE研修讲师:曾主导过DENSO 4年的IE研修活动,研修内容涵括:IE理论知识学习、现场7大浪费的发现、时间的观测、物流情报规划,在库低减、机型快换切换、精益改善手法运用等多方面的内容。 供应商TPS推进及现场改善专职讲师,赴供应商处传授TPS基础知识及改善技能,并主导现场改善。 QC活动内训讲师:接受过日本DENSO海外技研室QC专职训练,DENSO QC培训专职讲师。 企业包装设计专职讲师:培训包装设计原理、测试方式,包装与物流运输、作业效率、品质及环境影响相互关系;及如何提升周转箱收容率、如何进行周转箱的管理等。老师讲课风格生动、幽默,讲解深入浅出。不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧!
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