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一、工艺的构成
n 从原材料到成品的工序
n 各个工序的作业
二、产品开发和工艺设计流程
n 产品开发和产品生产的里程碑事件
n 产品开发和产品生产流程的质量控制
n 新产品的工艺流程设计
三、客户需求和产能规划
n 节拍时间
n 产能规划的定义
n 产能规划的策略选择
n 案例分析
四、如何利用线性规划制定产能规划策略
n 4.1 决策变量
n 4.2 目标函数
n 4.3 约束条件
n 4.4 利用Excel进行产能规划
五、产线设计和布局规划
n 常见的布局分类
n 系统布局设计方法
n 布局设计的常用分析工具
n 布局设计的评价原则和指标
六、过程能力研究
n 过程能力的意义与计算
n 潜在过程能力意义与计算
n 过程能力指数Cpk
n 过程能力指数Cpm和Cp
n 过程绩效指数Pp和Ppk
n 非连续型数据Z值估算
n 设备能力Cmk
七、防错/Poka Yoke
n 防错流程
n 防错工装
n 防错方式
n 应用案例
八、标准化作业SOP
n 为什么要做SOP
n SOP的构成要素
n SOP的形式
n 对SOP的一些错误理解
n VR技术在SOP的应用
九、工艺优化和效率提升
n 流程的优化
n 加工的改善
n 检验的改善
n 搬运的改善
n 停滞的改善
n 作业的优化
10、工艺规划的展望
n 传统产品研发模式
n 理想产品研发模式
n 基于MBD技术的平台架构
n 基于MBD的设计工艺一体化
本课程名称: 工艺流程规划和设计
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
课程大纲
一、工艺的构成
n 从原材料到成品的工序
n 各个工序的作业
二、产品开发和工艺设计流程
n 产品开发和产品生产的里程碑事件
n 产品开发和产品生产流程的质量控制
n 新产品的工艺流程设计
三、客户需求和产能规划
n 节拍时间
n 产能规划的定义
n 产能规划的策略选择
n 案例分析
四、如何利用线性规划制定产能规划策略
n 4.1 决策变量
n 4.2 目标函数
n 4.3 约束条件
n 4.4 利用Excel进行产能规划
五、产线设计和布局规划
n 常见的布局分类
n 系统布局设计方法
n 布局设计的常用分析工具
n 布局设计的评价原则和指标
n 案例分析
六、过程能力研究
n 过程能力的意义与计算
n 潜在过程能力意义与计算
n 过程能力指数Cpk
n 过程能力指数Cpm和Cp
n 过程绩效指数Pp和Ppk
n 非连续型数据Z值估算
n 设备能力Cmk
七、防错/Poka Yoke
n 防错流程
n 防错工装
n 防错方式
n 应用案例
八、标准化作业SOP
n 为什么要做SOP
n SOP的构成要素
n SOP的形式
n 对SOP的一些错误理解
n VR技术在SOP的应用
九、工艺优化和效率提升
n 流程的优化
n 加工的改善
n 检验的改善
n 搬运的改善
n 停滞的改善
n 作业的优化
10、工艺规划的展望
n 传统产品研发模式
n 理想产品研发模式
n 基于MBD技术的平台架构
n 基于MBD的设计工艺一体化
培训师介绍
教育及资格认证:
15年的制造企业IE工程技术和精益制造经验。
1,担任瑞典SOLME AB公司中国区首席代表
SOLME AB公司成立于1998年,总部位于瑞典哥德堡,是全球工业工程解决方案的领先企业,在效率提升领域拥有极高知名度,已为宝马、博世、西门子、美的等全球400余家知名企业提供产线效率的解决方案。
2,担任某德国汽车部件公司工程技术总监
该企业是拥有上百年历史的德国汽车零部件研发制造集团公司,是奔驰、宝马、大众等主机厂的一级供应商。
擅长领域及授课风格:
擅长定量化企业诊断和效率改善,主讲的课程: 《工业工程》,《精益生产》,《效率改善》,《试验设计》等。
主导多个企业的改善项目,擅长为企业提供定制化的解决方案。秦老师拥有丰富的企业实践改进案例学员进行分享,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,有助于学员更好的吸收并运用到工作中!
部分服务过的客户:
李尔(Lear corporation)、IAC、西门子(Siemens)、彪马( Puma)、爱立信( Ericsson)、 ABB、江森数控(Johnson Control)、美的、阿法拉法(Alfa)、阿齐利克(Arcelik A.S),罗氏制药(Roche)、宜家(IKEA),斯凯孚(SKF)等。
部分项目绩效:
为某千亿家电企业降低8%的一线作业人员
主导多个自动化项目的集成和实施
罗氏制药苏州工厂包装线模拟和评估项目
某汽车配件商涂胶设备OEE提升项目,OEE由52%提升到73%
T/L装配线产能提升项目(由800台/班提升到1300台/班)
ABB机器人工厂单件流项目
某企业焊接过程能力提升项目,CPK由0.78提升到1.47
本课程名称: 工艺流程规划和设计
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