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本课程名称： VSM精益价值流分析与改善
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培训受众:
课程收益:
了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进
学会绘制价值流图 –识别和消除浪费的工具
掌握应用价值流设计对工厂改进的思路和方法
学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点
掌握价值流图在办公流程中的运用（办公价值流）
课程大纲
·企业盈利公式
·生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本
·制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析
·精益价值流改进与其它精益推行方式的对比性分析（案例对比）
·企业如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进
·标杆企业利用价值流推行工厂改进的方式与重难点解析
·优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路及改进模板
第二部分：价值流图介绍—-寻找及消除浪费的工具
价值流图介绍
· 价值流的定义与应用范围及层级
· 价值流图的构成要素
· 价值流图图标定义与分类介绍
· 价值流图的主要作用点
价值流图分析
· 价值流图的三层次读图法
· 价值流图读图点及分析方法
· 改善点排序及关联性分析
· 改善工具及方法的归纳与改善目标值的设定
案例分享：某工厂价值流分析引导图
价值流图绘制
· 绘制价值流程图基本步骤
· 选择产品族 （PQ/PR分析）
· 理解客户的需求（计算TT）
· 绘制过程流（工序数据）
· 绘制物流（库存时间）
· 绘制信息流（计划模式）
· 计算TPCT与增值比
· 数据的定义和收集
VSM改进案例分享（德资工厂运营层面&美资企业供应链层面）
第三部分：价值流图分析实战工作坊（学员提前准备案例产品线及数据）
价值流图实战绘制（分组，每组5-6人左右）
· 现场数据收集(组长带队，讲师在现场支持答疑）
· 现状图绘制（绘制与数据收集同步分工进行）
· 现状图分析（组员先读图再与讲师沟通分享）
· 爆炸图的确定（三层次读图法的运用）
· 改善点关联性分析和排序 （结合价值流分析引导图确定改善点、改善次序及目标值）
输出：价值流现状图、改善爆炸点及排序、第一阶段改善机会、改善项目目标值
价值流设计改进
·价值流分析与改进的步骤
·价值流分析与改进需考虑的问题（生产流程与办公流程的区别）
· 关注满足客户的需求（产能与质量）
--物料采购策略与按需计划体系
--生产节拍（CT）VS客户节拍（TT）
--非标行业的设计模块化与标准化
--OEE的提升（满足TT的需求）
· 关注企业的盈利（缩短制造周期LT）
培训师介绍
教育及资格认证：
高级讲师；曾在美国，接受通用汽车；在韩国，接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训
讲师经历及专长：
刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动；曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进
刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询（含项目管理，价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）
培训客户及培训风格：
刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。
刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。
本课程名称： VSM精益价值流分析与改善
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