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² 精益生产的介绍
u 制造业的演变
u 精益的起源
u 精益思想的哲理
u 从客户的需求来确认价值
u 识别和消除浪费
u 追求尽善尽美
u 工厂常见的情形
u 精益生产的特点
u 录像:精益改进
u 七大浪费分析
u 精益生产的五大原则
u 精益改进推行原理
u 常见的精益生产工具
² 全景模拟工厂的运行
w (下列内容将在全景模拟运行中逐步引入)
u 生产计划的形成
w 销售计划
w 主生产计划
w 车间生产计划
w 每周计划分解
w 出货计划
w 工厂库存的合理设定
u 精益改善的地图-价值流图
w 描绘VSM的意义
w VSM定义
w VSM绘制步骤
w 价值流的改善
u 减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
w 不同的布局方法及其比较
w 布局对效率和物流的影响
w 物料移动路径
w 常用的优化方案
w 布局的注意事项
w 流程布局优化的益处
w 案例讨论
u 寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡(瓶颈与约束理论)
w 约束理论-TOC的含义
w 约束理论在生产中的运用
w 生产节拍时间(Takt)
w 单件流
w 瓶颈的约束
w DBR的实施步骤
u 快速更换的有效工具-SMED
w SMED的原理
w 换型时间的定义
w 案例分享-视频
w SMED的5大步骤
w 推行的准备工作
w 换型的其他技巧
u 减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护(TPM)
w OEE-整体设备效率
w 如何改进OEE
w 故障发生规律
w TPM改善的基础
w 实施TPM的步骤和要点
w 相关考核制度
w 案例分享
w 员工多技能培训
u 建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
w 看板的工作原理
w 看板的作用
w 拉动系统常见的标识物
w 看板的规则
w 看板的设计与数量的计算
w 看板系统的维护
w 看板数量对库存的影响
u 工厂运行总结
w 客户满意度
w 工厂生产能力
w 库存水平的变化
u 解决流程问题的利器—六西格玛管理
w 六西格玛的三个含义
w 六西格玛结构化解决问题的程序
w 精益、六西格玛的区别与结合
w 六西格玛成功要素
² 如何在你的工厂开始
u 基本的分析工具――价值流程图
w 信息流,物流,库存和瓶颈
w 发现改进的机会
w 描绘理想的生产流程
u 推行精益生产的基本步骤
u 其它企业推行中的经验分享
本课程名称: 标杆企业参观-全景式精益生产系统实战模拟
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
为什么值得您参加?
或许您了解过精益生产,但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来。
或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标。
或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动。
或许您在项目改善过程中,发现改善活动总是头痛医头,脚痛医脚,不能系统化,不能实现持续改进。
或许您了解过优秀企业的做法,但没有亲临现场考察与体验。
为什么选择冠卓的《全景式精益系统实战沙盘模拟》?
授课形式独家。欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家!通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,让学员轻松掌握精益生产的要领!
培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具,帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产!
课程大纲
² 精益生产的介绍
u 制造业的演变
u 精益的起源
u 精益思想的哲理
u 从客户的需求来确认价值
u 识别和消除浪费
u 追求尽善尽美
u 工厂常见的情形
u 精益生产的特点
u 录像:精益改进
u 七大浪费分析
u 精益生产的五大原则
u 精益改进推行原理
u 常见的精益生产工具
² 全景模拟工厂的运行
w (下列内容将在全景模拟运行中逐步引入)
u 生产计划的形成
w 销售计划
w 主生产计划
w 车间生产计划
w 每周计划分解
w 出货计划
w 工厂库存的合理设定
u 精益改善的地图-价值流图
w 描绘VSM的意义
w VSM定义
w VSM绘制步骤
w 价值流的改善
u 减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
w 不同的布局方法及其比较
w 布局对效率和物流的影响
w 物料移动路径
w 常用的优化方案
w 布局的注意事项
w 流程布局优化的益处
w 案例讨论
u 寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡(瓶颈与约束理论)
w 约束理论-TOC的含义
w 约束理论在生产中的运用
w 生产节拍时间(Takt)
w 单件流
w 瓶颈的约束
w DBR的实施步骤
u 快速更换的有效工具-SMED
w SMED的原理
w 换型时间的定义
w 案例分享-视频
w SMED的5大步骤
w 推行的准备工作
w 换型的其他技巧
u 减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护(TPM)
w OEE-整体设备效率
w 如何改进OEE
w 故障发生规律
w TPM改善的基础
w 实施TPM的步骤和要点
w 相关考核制度
w 案例分享
w 员工多技能培训
u 建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
w 看板的工作原理
w 看板的作用
w 拉动系统常见的标识物
w 看板的规则
w 看板的设计与数量的计算
w 看板系统的维护
w 看板数量对库存的影响
u 工厂运行总结
w 客户满意度
w 工厂生产能力
w 库存水平的变化
u 解决流程问题的利器—六西格玛管理
w 六西格玛的三个含义
w 六西格玛结构化解决问题的程序
w 精益、六西格玛的区别与结合
w 六西格玛成功要素
² 如何在你的工厂开始
u 基本的分析工具――价值流程图
w 信息流,物流,库存和瓶颈
w 发现改进的机会
w 描绘理想的生产流程
u 推行精益生产的基本步骤
u 其它企业推行中的经验分享
培训师介绍
教育及资格认证:
精益六西格玛专职讲师;咨询项目总监;已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动;
讲师经历及专长:
曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理;曾任职于某大型外资企业生产经理,主导推行精益六西格玛持续改善活动;其尤其擅长精益生产类课题的讲解,含全景式精益生产模拟,价值流分析,快速换型,精益指标,看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等
培训客户及培训风格:
廖老师曾培训过众多知名企业,其中包括可口可乐,勤美达工业,上海贝尔阿尔卡特,海尔洗衣机,索尼爱立信,海普制盖,山东龙大集团,奥迪斯电梯,阿海珐,高士线业,索斯科锁定系统,新希望集团,菲亚特汽车,博世电动工具,天津苏斯兰,香港雅视集团,南方轴承,沈阳第一制药,西安航天发动机厂,西电变压器,北京索鸿电子,河南卫华集团,上海蒂森克虏伯电梯等。
廖老师是典型的实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,其讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。
本课程名称: 标杆企业参观-全景式精益生产系统实战模拟
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