结构化驱动-精益战略改善

中高层管理人员，持续改进人员，工厂生产管理人员，一线主管班长，生产，质量和IE工程师。

1. 掌握结构化推进企业精益战略的方法
2. 理解精益的核心思想和推进手段
3. 明白大数据智能化生产与精益改善的关系
4. 掌握精益改进的基本工具

 精益的基本概念和精益战略
 什么是精益的定义
 精益生产向精益企业迈进
 精益生产的历史简介
 从泰勒到福特到大野耐一
 手工作坊到大规模生产到定制生产
 为什么要实施精益生产
 竞争的产物
 案例：殊途同归，日本和欧美企业的不同实施方法
 QCD是精益的驱动力和驱动要素
 精益生产工具的简单介绍
 五大理念和八大精益工具介绍
 精益生产和精益企业的代沟
 从精益的效率到精益的战略
 讨论：精益思想的转型战略
 案例：丰田，通用和亚马逊的精益故事
 员工在精益改进中的位置
 讨论：丰田的14项原则
 从上自下的改善和自主改善
 精益改进战略文化的养成
 如何定义精益文化
 录像：Moment of Truth 关键时刻
 讨论：精益企业文化养成的方法和途径


 大数据时代，智能化工厂与精益的推行
 大数据和智能化工厂的特点
 快速和精确的响应
 人的误差的减少
 联动性和自动性
 案例：某美国公司的数字化工厂的精益推进 
 精益手段和方法与智能化的结合
 改善所需数据的自动采集
 数字化的标准化执行
 看板拉动的智能执行
 讨论：如何有效结合数据化，智能化和精益化
 结构化的精益推行战略
 精益评价体系的建立
 工具的执行程度考量
 5大精益指标的考核
 评分审核
 短期，中期和长期的精益战略目标
 案例：评分表模板
 真正的领导重视和结构化驱动
 什么是领导参与和驱动
 Gemba Walk的精神和做法
 分层现场审核制度LPA
 讨论：鸡与猪的故事
 Level1-Level4的每日会议
 管理看板作为促进形式
 Go Meeting Board
 Real Time的生产指标反馈
 各种推移表的应用
 建议反馈看板
 案例：有效使用建议箱
 精益改善小组活动
 改善小组成员和建立
 四个等级改善项目的不同方法
 员工参与与自主改善
 精益改善与其他改善活动的结合
 与QCC的关系
 与普通员工提案的关系
 与质量改进小组的关系
 与Six　Sigma的关系
 讨论：精益与其他改善结合的经验与误区
 精益改善永远的核心：八大浪费的识别和消除
 大野耐一的七大浪费的分类
 故事：管理层胆战心惊的大野圈
 为何从七大浪费转为八大浪费
 丰田的第八大浪费的产生背景
 第八大浪费的隐蔽性
 消除第八种浪费的特殊手段
 分析：烤饼视频判断浪费
 8大浪费的体现
 小组讨论：如何消除
 消除浪费的方法的具体手段
 技术手段和管理手段并行
 小改善与大改善
 模拟生产现场浪费排查
 管理流程中八大浪费的体现
 案例：某欧洲汽车公司的精益流程改进
 精益结构化改进工具介绍
 5S和目视化
 5S和目视化的基本方法
 使环境变得有利于改善
 提高员工的素质
 5S与劳动力队伍的赋能
 全员生产维护 TPM
 TPM自主维护七步法介绍
 TPM点检表与5S的结合
 设备完好考核指标
 设备综合效率OEE
 MTBF和MTTR的监控
 PM年度计划表的应用
 标准化作业介绍
 标准化作业定义
 标准化作业与工作指令
 标准化作业的四个元素
 标准化作业的五大表格
 标准化作业与作业指导书的关系和差异
 Std Work和WI
 管理者的标准化作业介绍
 小批量多品种生产的利器-SMED
 快速换型的真正目的
 快速换型的五大步骤研究
 如何进行SMED的时间观察
 F1方程大奖赛换轮胎的故事
 价值流图介绍 VSM
 流程的几个重要的指标
 产品族(product family)识别
 现状流程图案例讨论
 未来图的讨论和创建
 连续流和拉动系统介绍
 流动是精益的终极目标
 各种流动单元优缺点介绍
 U型，L型，直线型等
 流动与先进先出(FIFO)
 多技能化与生产柔性
 看板管理
 4种基本生产现场应用的看板
 看板量的计算
 先进先出FIFO
 循环送料和收料Water Spider

朱民老师：
教育及资格认证：
 精益六西格玛高级咨询师、高级培训师；
 全国六西格玛管理委员会专家委员；
 曾系统参加六西格玛黑带大师培训，并获黑带大师资格证。
讲师经历及专长：
 朱老师曾任普莱克斯（中国）质量安全总监、国际联合碳化物（中国）工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理，亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动，曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训，现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作，连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目，擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效
 朱老师擅长的课程有：六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab……）、TQM与零缺陷、精益生产系列课程（包括价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理……）、现场质量问题分析与解决等课程。
培训客户及培训风格：
 朱老师曾任多家著名企业的培训师，积累了丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
 朱老师曾培训过北京京磁强磁材料、博福-益普生（天津）制药、龙口维克斯滤清器、广州东本、哈飞、宝钢集团、中远集团、康明斯发动机、万都汽车底盘系统、广汽三菱、广州本田、西安隆基、一汽富维、富维江森、长安集团、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、中钞防伪科技、西门子、飞利浦医疗、阿奇夏米尔电子、上海安费诺永亿通讯电子、溢达纺织、优派克、山特维克、维克斯虑清器、特赛亚、京磁强磁、辛迪恩、大赛璐、海星集装箱、博福益普生、博爱膨化芯材、维斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鹅、苏泊尔、德尔格、伊利集团、东阿阿胶、红牛、信源科技、泰科、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业。