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本课程名称: 精细化打造超一流的现场
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培训受众:
课程收益:
2. 掌握现场六大项目的优秀管理方法和工具,
3. 能够系统化实施现场精细化改善活动
课程大纲
1. 重新认识我们的企业
1.1 企业经营的目的和承担的责任
1.2 百年企业的经营秘诀
1.3 我们期望的现场是怎样的?
1)优秀的现场:整洁、安全、高效
2) 我们现场的差距
2. 精细化管理概述
2.1什么是精细化管理?
2.2精细化管理的必要性
1)市场环境的变化
2) 确保核心竞争力的要求
3) 效率的观点
3. 制造现场精细化体系的构建
3.1制造现场三大要素
3.2制造现场的精细化概念图
3.3六大管理及其管理指标化(5S/标准/人/物流/设备/品质)
第二篇:制造现场精细化推进方法
1. 5S及安全管理
1.1 5S活动
1) 5S的基本原则
2) 5S各阶段方法要点
●整理要点-红牌,免责区域,6S日
●整顿要点-“三正”,目视化
●清扫要点-工具开发
●清洁要点-制度化(责任/检查/激励)
●素养要点-习惯化
1.2 安全管理活动
1) 灾害发生机理
2) 安全管理的三原则
3) 危险预知训练(KYT)活动
4) 环境管理及改善
2. 标准作业管理
2.1标准化概述
1)标准化的定义
2)标准化的重要性
3)标准化的目的与原则
2.2作业标准及其构成体系
1)作业标准通则
2)工程作业标准
3)作业指导书
2.3 标准的制改定管理
1)制定作业标准的四个基本条件
2)标准作业的要素构成
2.4 标准作业改善活动
1)标准作业遵守率管理
2)日常点检表 (项目确定/点检方法/结果分析)
3)标准改善活动
3. 人员管理
3.1 人员管理概述
3.2工作分派
3.3现场巡视与变化点管理
3.4人员培训与多能工活动
3.5作业浪费的改善与提案活动
3.6人员其它管理
4. 物流管理
4.1 物流管理的重要性
4.2 生产方式的物流分类
4.3 标准在库量管(最大/最小量/缓冲库存)
4.4 半制品供应标准化
4.5 搬运 (搬运的形式和方法)
4.6 先入先出FIFO
5. 设备管理
5.1设备维护管理的责任分工
5.2设备故障的解析
5.3 设备自主维护活动
5.4 设备管理看板及安灯(Andon)
5.5 快速切换
6. 品质管理
6.1品质管理的概念
6.2品质的要求
6.3制造过程的品质保证
6.4 制造过程管理和检验
6.5 品质问题的分析与反馈
第三篇:制造现场精细化推进方法
1. 建立系统的评价体系
1.1 成立评价组织
1.2 明确评价项目和评价方式
1.3 评价实施及持续改进
2. 持续改进活动
2.1 改善的基本精神
2.2 问题与问题意识
2.3 解决问题的方法
1)5-Why分析
2)ECRS
3)流程分析
→答疑(Q&A)
培训师介绍
教育及资格认证:
精益生产、TPM、5S专业咨询师
TPM专门家培训资格证-韩国KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)
TPM推进导师资格证-中国设备管理协会全面生产委会委员会
Q1:2002 Understanding & Implementation Training OMNEX
VDA6.1/QS9001/TS16949 Internal Auditor Training QMC
兼职多家TPM高级顾问
知名品牌公司创新战略总监
讲师经历及专长:
大型韩资企业从事TPM推进15年,任职TPM事务局长十三年,获韩国KSA TPM专家资格。13次赴韩国进行TPM交流,负责系统推进TPM活动及现场的5S活动、合理化建议(提案)活动,及自主维护和各种课题改善活动。
企业自主维护活动顺利通过4阶段,计划维护活动顺利通过3阶段,瓶颈工程设备综合效率OEE从47%提高到84%。9次带队参加韩国TPM活动成果大会,曾获得韩国忠清南道地区小组成果大会特别奖。创建并成功运行职工技能道场。
2次赴日本研修TPS;在领导、组织企业内部精益生产和生产革新活动具有丰富的经验,对改善企业产品品质,提高生产效率,降低生产成本等做出了显著成绩。
台资机械产品公司设计部长,主管通用小型齿轮减速器的研发设计和制造4年。
国有军工企业从事军品机械加工工艺、全面质量管理等工作9年。
培训客户及培训风格:
能根据企业培训需求,或企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
本课程名称: 精细化打造超一流的现场
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