制造业现代仓储与高效配送实务

物流管理、仓库经理、主管、仓储账务管理、采购管理、MC、生产、计划、销售、供应链管理者等。

通过本课程培训，使学员从传统的仓库基础管理方式到现代仓库管理思想与方式的转变，寻求改善仓储环境与库存存量的途径，对企业如何实施物料计划控制，改善仓储现状、降低库存和物流总成本，提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力进行研讨，帮助学员印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法，提高仓库、库存控制人员的管理水平。

值得思考的问题：
我们的库存合理吗？
合理不合理，总有个标准吧？
第一讲.现代仓库的职能是什么？
 仓库--供应链的重要节点
 案例 现代仓库的运作
一. 现代仓库的价值
 仓库与仓储
 如何提升仓库管理的价值与地位?
 案例：传统仓库与现代仓库管理的区别
二. 仓库与库存管理的基础是什么？
 储位管理的基本方法与原则
 我们没有WMS，我们怎么办？
三. 仓库管理的组织地位与职能
 注重物料JIT运作的环境建设
 案例：物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展
四. 仓库管理战略包括哪些方面？
 人无远虑必有近忧


第二讲.企业仓库再规划
提高仓储效率与降低仓库成本
一. 仓库物流规划的原则
二. 物料流程再规划遵循的原则
三. 仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况
 无须花费太多也能创造仓储空间的22种方法
四.仓库现场管理规范
 怎样才能实现仓库物资“帐、卡、物一致”？
 仓储管理绩效指标


第三讲.仓库设备及其应用
仓库设备的昨天、今天与明天
一. 现代仓库设备
 现有系统能帮助我们改善仓储现状吗？
二. 高效仓库管理案例评析
 案例：没有现代仓库设备，我们一样做得很好      
 物流新技术分享


第四讲.仓库运作与创新
一. 物料JIT供应更优化
 收货、入库、出库管理的最优选择
 如何避免收、发货中的出错现象？ 
 “仓库收、发货环节没有问题，但是我们仓库帐目总是有问题,怎么办？”
 仓库发料经常来不及跟上生产用料的节奏
 领料好还是送料好？配送谁来做更好？
 什么是配送？
 产线为什么要实施配送？       
 需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门？
 案例：我们仓库经常忙得要命，向公司要人总是得不到同意，怎么办？
二. 空间即金钱，找出呆废料产生原因
 呆废料处理的途径与措施   
三. 盘点---方法与步骤
 为订货中库存控制的决策做准备？
 案例
四. 成本与服务水平如何权衡？


第五讲.企业库存管理与控制
库存的动态分析与管理 
库存控制的关键问题
一. 供给和需求变量分析
 产生库存的主要源头在哪里
 销售计划与预测
 案例1：应对需求频繁变化，我们怎么做？
 案例2：客户的需求预测真的那么难做吗？点-线-面的价值与意义
 采购计划如何做？
 供应商为什么这么不配合？
 “供应商经常延迟交货，我怎么做JIT供料？”
 “我们加强供应商管理！”
 “供应商凭什么让你管理？”
 JIT供料怎么做？
 VMI合理吗？
 如何应对创新型、定制化或项目型产品的高效敏捷的供货要求？
 案例讨论
二. 物料传统的ABC分析法与战略库存分类
 在库存决策问题上，如何增加我的话语权？
 企业库存的策略性分析方法
 零库存本质分析
三. 库存管理的内容与目标
四. 库存管理的过程及要素分析
 企业经营管理水平对库存管理绩效的影响
 从供应链管理看库存控制
--呆料产生的原因分析与对策
 案例与问题解答
五. 库存成本分析
 缺货产生的最大成本是什么？
 不要过于依赖VMI
六. 库存控制技术与优化
 需求预测分析与方法
 安全库存如何计算？
 缓冲库存如何计算？
 SS与BS是二种不同的概念，它们用途有何不同？
 安全库存还需要吗？
 有没有安全库存的实用计算方法？
 安全库存的细分与计算技巧
 缓冲库存的计算方法
 案例：供应链的库存风险防范与库存分配方法
 什么时间订货与订多少货
 什么是最高库存？
 什么是最低库存？
 平均库存如何计算？
 订货点的计算
 案例  经济订货批量的实用计算方法
 案例分享 看扳订货与定时订货
 在制品库存控制
--在制品库存控制真谛？
 生产计划与在线库存
 如何控制生产物流的每个环节的库存
 不要再盲目考核“周转率”了
七. 第三方物流的管理
--第三方仓储的价值与管理
八. 库存的战略与战术性管理
 供应链管理下的库存管理
案例：战略合作，从仓库内的不良品改善开始 
 
 管理场景：争取好员工
 

朱育华老师：
教育及资格认证：
 高级讲师
 物流与供应链管理资深专家
 国际物流与运输学会CILT会员
 资深物流、采购与供应链管理培训讲师
讲师经历及专长：
 曾赴美国、日本国接受商务培训。
 二十多年内、外资企业（其中四家外资跨国公司）采购、物流、供应链管理工作，丰富的制造业、商业流通企业、国际著名大型营销咨询公司采购、物流、生产与销售实战及管理经验；深谙商品质量控制与商务谈判经验和技巧；MRPⅡ及ERP实践经验；卓有成效的供应商管理经验。
 上海普滨信息技术有限公司供应链管理ERP项目技术经理。
 跨国企业派克丹尼逊（PARKER DENISON）中国工厂中央物流部采购供应及物流管理工作。
 上海舒乐财务咨询有限公司专职采购与物流管理咨询。从事企业采购、物流、库存管理咨询、管理流程设计与培训工作。
 德国OBI独资欧倍德(中国)管理系统有限公司（总部）商场技术采购经理。负责企业采购技术、供应商管理及物流管理工作。
 著名法国灵智集团(EuroRscg)上海精实营销咨询有限公司采购部主任。从事国际著名品牌商品及配套营销商品采购、仓储、运输的物流管理与内部培训工作，修改与制定采购工作ISO9002质量标准。
 日本著名上市公司在华全额投资（在职时属独资企业）上海松尾钢结构有限公司任资材课系长、副课长（不设课长）。从事企业主、辅材料采购、仓储与物流管理工作。起草建立采购、物流流程与供应商管理制度；主持建立日本行业A类质量供应体系；为ISO9000质量认证作基础准备工作。
 中外合作上海恒德有色金属有限公司常务副总经理。全面负责企业物料采购供应、仓储、运输、生产、通关直至产品全面营销之供应链及其物流管理工作。
 中外合资上海港龙铜材有限公司担任工厂进出口部采购、销售、经理。负责企业全球采购、销售、仓储、运输等物流管理工作，同时从事公司涉及海关、商检之进出口业务。
 上海重型机器厂（属上海电气集团），上海市机械质量管理协会会员、专职QC技术员、助理工程师,从事技术与质量管理工作。从事机械加工机件的技术与质量工作、车间现场负责机械产品加工工艺与技术工作，同时从事委外加工现场质量控制、ISO9000质量体系基础工作等。
培训客户及培训风格：
 朱老师曾培训过客户超过300家，其中有：ABB、百事可乐、诺基亚、一汽集团、泰山核电站、亿阳信通、大唐电信、日东电工、中化集团、东芝、西岱尔、安费诺、施耐德、环球分子器、飞利浦、三洋、三九制药、宝适汽车部件、西门子、上海航空股份、派克汉尼汾、法维莱交通车辆、阿尔卡特、金佰利、爱立信、阿克苏、博世、德尔福、日产汽车、松下、库柏、杭州汽发铸造、雅马哈、汉高、安德鲁、NEC、尼桑、富士映像机器、联合汽车电子、VOLVO、中石油、伊顿、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通轮胎、索爱、TYCO、飞利浦、艾普尔、中达电通、好孩子、美的电器、中国移动、中国电信、上海益民一厂集团、中石油、中海油、宝德强、上医股份、贝发、索尼、爱生雅、上海汇众、奇瑞汽车、华晨金杯、韩国浦项、熙可食品、华润电力、正泰集团、中船集团、德固赛、大金空调、上海烟草、中广核(大亚湾核电站)、ATG、韩国晓星、科华、上汽集团、上海日立、斯必克（SPX）、海信集团、三星、正大、加多宝集团、埃斯顿、倍耐力、上海电气核电设备、美芝、瑞士立达、大陆汽车电子、TTI、库博标准、海太半导体、宝马汽车、艾默生、SMC、科世达、广汽三菱、伊莱克斯、阿克苏诺贝尔、松下（中国）、康师傅集团（上海）、长安福特、上汽集团、精研科技、汇川（苏州）、爱孚迪、富世华等多家知名企业。
 朱老师的授课课程设置新颖，典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重丰富的企业管理和咨询经验的案例分享。
 授课推崇务实、讲求实效，典型的实战型培训讲师；培训过程主要以课程体系为主线，全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重丰富的企业管理和咨询经验的案例分享；企业管理咨询项目注重企业管理问题的业务流程、管理体系与组织架构的立体诊断继而提供解决方案。