产品质量先期策划/生产零件批准程序（APQP&PPAP）

推荐

质量工程师，供应商管理工程师，售后质量工程师，研发的产品工程师，工艺工程师，采购工程师，销售工程师，市场开发工程师，财务会计，人资主管，生产的车间主任，车间工艺员等。

产品质量先期策划和控制计划（Advanced Product Planning and Control Plan/APQP＆CP,以下简称“APQP”）的前身是美国福特汽车公司的AQP（Advanced Quality Planning）,为了协调美国三大汽车厂及卡车厂本身的APQP需求，以福特汽车公司的Mr.Mike Mazur为主的团队，在福特汽车公司的AQP的基础上，参考各汽车厂的特色和要求，写了产品质量先期策划和控制计划；而 ISO/TS16949标准7.3.6.3规定了生产件批准（PPAP）的要求，组织应符合由顾客承认的产品和制造过程批准程序。组织应在制造过程验证（试生产）之后，提供产品和相关的文件及技术资料给顾客进行生产件批准。
产品批准程序同样适用于组织的供应商，亦即对于提供材料或零部件的供应商，组织应要求供应商提交产品和相关文件资料给组织批准，通过批准后可供货，确保供应商的制程能力和质量满足要求。
本课程能帮助参与者掌握APQP与PPAP的方法，与顾客同步开发产品，读懂顾客的语言，赢得顾客的信誉。

APQP的应用
1、APQP的简介
2、APQP成功的基础
3、APQP进度图
4、APQP与其他四大工具的相互关系
5、APQP策划的基本原则
6、APQP策划五个阶段的实施方法
第一阶段：计划和确定项目
  输入内容：
1.1顾客的呼声
1.2业务计划/营销策略
1.3产品/过程基准数据
1.4产品/过程的设想
1.5产品可靠性研究
1.6顾客输入
输出内容：
1.7设计目标
1.8可靠性和质量目标
1.9初始材料清单
1.10初始过程流程图
1.11产品/过程特殊特性初始清单
1.12产品保证计划
1.13管理者支持
第二阶段：产品设计和开发
输入内容：
是计划和定义过程的输出，包括：
1.7设计目标
1.8可靠性和质量目标
1.9初始材料清单
1.10初始过程流程图
1.11产品/过程特殊特性初始清单
1.12产品保证计划
1.13管理者支持
输出内容包括：
2.1DFMEA
2.2可制造性和装配设计
2.3设计验证
2.4设计评审
2.5样件制造控制计划
2.6工程图
2.7工程规范
2.8材料规范
2.9图样和规范更改
2.10新设备、工装和设施要求
2.11产品/过程特殊特性
2.12量具和试验设备要求
2.13小组可行性承诺和管理者支持
第三阶段：过程设计和开发
输入内容：
2.1DFMEA
2.2可靠性和装配性
2.3设计验证
2.4设计评审
2.5样件制造控制计划
2.6工程图
2.7工程规范
2.8材料规范
2.9图样和规范更改
2.10新设备、工装和设施要求
2.11产品/过程特殊特性
2.12量具和试验设备要求
2.13小组可行性承诺和管理者支持
输出内容：
3.1包装标准
3.2产品/过程质量体系评审
3.3过程流程图
3.4场地平面布置图
3.5特性矩阵图
3.6PFMEA
3.7试生产控制计划
3.8过程指导书
3.9MSA计划
3.10初始过程能力研究计划
3.11包装规范
3.12管理者支持
第四阶段：产品和过程确认
输入内容：
3.1包装标准
3.2产品/过程质量体系评审
3.3过程流程图
3.4场地平面布置图
3.5特性矩阵图
3.6PFMEA
3.7试生产控制计划
3.8过程指导书
3.9MSA计划
3.10初始过程能力研究计划
3.11包装规范
3.12管理者支持 
输出内容：
4.1有效生产运行
4.2MSA评价
4.3初始过程能力研究
4.4生产件批准
4.5生产确认试验
4.6包装评价
4.7生产控制计划
4.8质量策划认定和管理者支持
第五阶段：反馈、评审和纠正措施
输入内容：
4.1试生产
4.2MSA评价
4.3初始过程能力研究
4.4生产件批准
4.5生产确认试验
4.6包装评价
4.7生产控制计划
4.8质量策划认定和管理者支持 
输出内容：
5.1减少变差
5.2顾客满意
5.3交付和服务
PPAP的应用
1、引言
 PPAP第四版变化
 ISO/TS16949标准要求 
 PPAP的目的
 PPAP的范围
2、基本术语
 认可的试验室
 外观项目
 散装材料
 实验室
 生产材料
 易损工装
 工具
 初始过程研究
 零件提交保证书
 生产节拍
 现场
 稳定过程
3、PPAP的生产过程要求
 对于生产件
 对于散装材料
4、PPAP批准须提交的项目和资料   
 设计记录
 经过授权的工程更改文件
 顾客工程批准
 DFMEA
 过程流程图
 PFMEA
 控制计划
 测量系统分析
 全尺寸测量结果
 材料/性能试验结果的记录
 初始过程研究
 合格试实验室的文件要求
 外观批准报告(AAR)
 生产件样品
 标准样品
 检查辅具
 顾客的特殊要求
 零件提交保证书（PSW）
5、顾客通知和提交要求
 PPAP提交时机
 给顾客的通知 
6、向顾客提交证据的等级
7、PPAP提交的状态
 完全批准
 临时批准
 拒收
8、PPAP记录的保存
 9、PPAP批准过程流程图
 

王艳荣老师：
教育及资格认证：
高级讲师；注册审核员、资深咨询师；国家注册中级质量工程师；质量总监；中国咨询标准编写专家组成员；中国国际汽车产业群成员;
讲师经历及专长：
曾在某知名汽车企业任质量部经理/质量总监/企业运营总监超过15年
负责质量体系的建立、维护、认证，精通ISO/TS 16949质量管理体系的相关知识并具有多年的实践经验。
 对一汽/大众/福特汽车/通用汽车/现代汽车/江铃汽车/北汽/南汽/福田/长安铃木/奇瑞/长城的供方质量管理模式及其技术有很深的研究，具备近20来年的行业现场经验。
 按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审，有很丰富的供应链管理经验。
 精通各种汽车业质量管理体系，如：ISO/IATF16949、VDA6.3、福特Q1、通用BISQ、现代SQ MARK、ISO9001、ISO14001等
 擅长各种质量工具培训： APQP／DFMEA/PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD/8D/5why/GB2828/QCC等。
 擅长各种审核培训：ISO/IATF16949质量管理体系审核/过程审核/产品审核/分层审核/二方审核指导/三方审核指导。
 擅长企业体系运营实际指导：企业通过认证后，怎么样将体系与企业相结合，优化流程，使企业成本降低，效益增大，管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001质量管理体系等。
 同时主要研究及咨询方向还有：整合体系、供应链管理、性格与沟通 、优秀班组长培训... 等。
核心竞争力：
 最擅长企业体系运营实际指导：企业通过认证后，怎么样将体系与企业相结合，优化流程，使企业成本降低，效益增大，管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001质量管理体系等。
 企业过程优化，使业务与企业过程相符，过程为业务服务，提高企业效率。
 顾客要求的识别与展开，使企业以顾客为关注焦点这个实质做到位。
 企业被IATF抽中见证，如何准备见证审核，才能使企业顺利通过。
 顾客二方审核如何准备，三方审核如何准备，使企业能得到顾客和认证机构的赞赏。
 采购与供应商的全程指导，招投标，价格制定，收发帐款的管理，现金流的控制，供应商绩效的制定。
 企业如何从ISO/TS16949顺利过渡到IATF16949。
培训客户及培训风格：
王老师服务过的企业：杭州钮创电子有限公司、北京协力联合电子有限公司、常州市青龙无线电元件厂、上海博泽电机有限公司(VDA6.3)、博世汽车部件（长沙）有限公司(VDA6.3)、三枼电器(大连)有限公司、中信博海铝业控股有限公司、安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂、嘉兴杰富意精密钢管有限公司、上海博帮汽车技术有限公司(VDA6.3)、华泰汽车车身有限公司、北京碧水源膜科技有限公司、沧州华通电器部件有限公司、北京中铁集团、博江金属制品有限责任公司、北京富城兴金属结构有限公司、上海康锋金属制品有限公司、上海球明标准件有限公司、德清三和塑胶有限公司、北京利富高塑料制品有限公司、北京顺恒达汽车电器科技有限公司、北京华仕纳纸制品有限公司、廊坊中捷新型建筑板材有限公司、河北星耀稀有金属材料有限公司、霸州市精英五金制品有限公司、北京兴平伟业商贸有限公司、北京安腾胜科技有限公司、江苏羽佳机械制造有限公司、等70多家企业。