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n 第一部分、APQP(产品质量先期策划)
一. APQP概述
l 1、什么是APQP
l 2、为什么要进行APQP
l 3、何时进行APQP
l 4、APQP的职责范围（ APQP与设计责任矩阵）
l 5、APQP的基本原则
二. 产品质量策划五个阶段
l 计划和确定项目
l 产品设计和开发
l 过程设计和开发
l 产品和过程确认
l 反馈、评定和纠正措施
l 案例分析
n 第二部分、PPAP(生产件批准程序)
l 一、 PPAP的适用性
l 二、 PPAP要求提交的十九项资料和标准
l 三、 PPAP的提交时机和通知要求
l 四、 PPAP不需要提交的情况
l 五、 PPAP的提交等级
l 六、 PPAP的批准
n 第三部分、AIAG-VDA第一版（FMEA第五版）（失效模式及后果分析）
n 一、FMEA介绍
l 1）AIAG-VDA FMEA 第一版 背景及主要变化点
l 2）FMEA目的和描述
l 3）FMEA的开发过程及里程碑
l 4）如何与公司现状进行整合
l 5）DFMEA和PFMEA
l 6）FMEA策划
n 二. DFMEA的开发六步法
l 1）定义范围
l 2）结构分析
l 3）功能分析
l 4）失效分析
l 5）风险分析
l 6）优化
l 结果文件化；答疑和练习
n 三. PFMEA的开发六步法
l 定义范围
l 结构分析
l 功能分析
l 失效分析
l 风险分析
l 优化
n 第四部分：SPC(统计过程控制)
一. SPC起源及其用途
l 1.1 什么是SPC
l 1.2 SPC的起源
l 1.3 SPC的发展历程
l 1.4 SPC的作用和特点
l 1.5 SPC的焦点
l 1.6 SPC控制图流程
l 1.7 什么是控制图
二. SPC相关的基本统计概念
l 2.1 过程的波动（普通原因&特殊原因）
l 2.2 正态分布与控制图
l 2.3 两类错误
l 2.4 规格界限与控制界限
l 2.5 控制图的种类
l 2.6 控制图的选择
三. 计量型SPC控制图（均值极差图）
l 均值极差图的定义和适用范围
l 均值极差图的取样方法
l 均值极差图的计算中心线
l 均值极差图的计算控制限
l 均值极差图的建立步骤
l 均值极差图的案例分析
l 均值和标准差控制图
l 中位数和极差控制图
l 单值移动极差控制图
四. 计数型SPC控制图（不良率图）
l 不良率图的概念
l 不良率图的计算控制限
l 不良率图的案例分析
l NP控制图
l C控制图
l U控制图
五. SPC判定
l 过程稳定的判定
l 过程异常的判定
l 过程异常的改善
六. 过程能力研究
l Ca与Cp
l Cpk与Ppk
第五部分、MSA(测量系统分析)
一. MSA概述
l 1.1 什么是测量及测量系统
l 1.2 为什么要进行测量系统分析
l 1.3 测量相关有哪些概念
二. 测量系统的方法
l 2.1 测量系统分析的阶段
l 2.2 测量系统分析的准备
l 2.3 测量系统执行的注意点
l 2.4 测量系统执行的时机
l 2.5 测量系统分析的方法（计量型GR&R法 计数型 风险分析法）
本课程名称： 五大核心工具 （APQP /AIAG&VDA FMEA/SPC/MSA/PPAP）
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培训受众:
课程收益:
使学员能按APQP要求对新产品进行项目策划；
全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版（FMEA第五版）背景及主要变化点；
掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具提高产品和过程的可靠性；
能根据SPC的原理选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制；
掌握PPAP提交的时机、提交的项目以及PPAP的接受准则；
掌握测量系统分析方法及测量系统的接受准则；
具备应用五大工具对现有产品和过程实施评估和持续改进的能力；
帮助学员理解五大工具的目的、原理、过程和方法；
课程大纲
n 第一部分、APQP(产品质量先期策划)
一. APQP概述
l 1、什么是APQP
l 2、为什么要进行APQP
l 3、何时进行APQP
l 4、APQP的职责范围（ APQP与设计责任矩阵）
l 5、APQP的基本原则
二. 产品质量策划五个阶段
l 计划和确定项目
l 产品设计和开发
l 过程设计和开发
l 产品和过程确认
l 反馈、评定和纠正措施
l 案例分析
n 第二部分、PPAP(生产件批准程序)
l 一、 PPAP的适用性
l 二、 PPAP要求提交的十九项资料和标准
l 三、 PPAP的提交时机和通知要求
l 四、 PPAP不需要提交的情况
l 五、 PPAP的提交等级
l 六、 PPAP的批准
n 第三部分、AIAG-VDA第一版（FMEA第五版）（失效模式及后果分析）
n 一、FMEA介绍
l 1）AIAG-VDA FMEA 第一版 背景及主要变化点
l 2）FMEA目的和描述
l 3）FMEA的开发过程及里程碑
l 4）如何与公司现状进行整合
l 5）DFMEA和PFMEA
l 6）FMEA策划
n 二. DFMEA的开发六步法
l 1）定义范围
l 2）结构分析
l 3）功能分析
l 4）失效分析
l 5）风险分析
l 6）优化
l 结果文件化；答疑和练习
n 三. PFMEA的开发六步法
l 定义范围
l 结构分析
l 功能分析
l 失效分析
l 风险分析
l 优化
l 结果文件化；答疑和练习
n 第四部分：SPC(统计过程控制)
一. SPC起源及其用途
l 1.1 什么是SPC
l 1.2 SPC的起源
l 1.3 SPC的发展历程
l 1.4 SPC的作用和特点
l 1.5 SPC的焦点
l 1.6 SPC控制图流程
l 1.7 什么是控制图
二. SPC相关的基本统计概念
l 2.1 过程的波动（普通原因&特殊原因）
l 2.2 正态分布与控制图
l 2.3 两类错误
l 2.4 规格界限与控制界限
l 2.5 控制图的种类
l 2.6 控制图的选择
三. 计量型SPC控制图（均值极差图）
l 均值极差图的定义和适用范围
l 均值极差图的取样方法
l 均值极差图的计算中心线
l 均值极差图的计算控制限
l 均值极差图的建立步骤
l 均值极差图的案例分析
l 均值和标准差控制图
l 中位数和极差控制图
l 单值移动极差控制图
四. 计数型SPC控制图（不良率图）
l 不良率图的概念
l 不良率图的计算控制限
l 不良率图的案例分析
l NP控制图
l C控制图
l U控制图
五. SPC判定
l 过程稳定的判定
l 过程异常的判定
l 过程异常的改善
六. 过程能力研究
l Ca与Cp
l Cpk与Ppk
第五部分、MSA(测量系统分析)
一. MSA概述
l 1.1 什么是测量及测量系统
l 1.2 为什么要进行测量系统分析
l 1.3 测量相关有哪些概念
二. 测量系统的方法
l 2.1 测量系统分析的阶段
l 2.2 测量系统分析的准备
l 2.3 测量系统执行的注意点
l 2.4 测量系统执行的时机
l 2.5 测量系统分析的方法（计量型GR&R法 计数型 风险分析法）
培训师介绍
专业资质：
IATF 16949体系认证咨询师
ISO/TS22163评审员
AS9100评审员
方之见IATF16949体系项目经理人
15年企业体系推行辅导咨询经验，近百家企业顺利通过DNV/TUV/SGS/BSI等认证机构审核。
擅长领域：
IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/SO/TS22163/TL9000）
汽车行业五大工具 （APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）
VDA6.3&6.5
本课程名称： 五大核心工具 （APQP /AIAG&VDA FMEA/SPC/MSA/PPAP）
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