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课程介绍 评价详情(0)
n 一、8D概述
1） 8D工作方法的起源
2） 8D工作方法的现状
3） 8D工作方法的范围
4） 8D工作方法的目标
5） 8D工作方法的运用
6） 8D工作方法中工具的运用
7） 运用8D工作方法的益处
8） 标准的要求
9） 8D工作方法提出的时机
10）提交8D报告的时间要求
11）8D工作方法的步骤说明
12）8D过程说明-福特公司对供方的要求
n 二、8D问题解决的步骤和方法
8D的意义、特点和精神
8D的具体步骤：
l D0问题的提出
l D1成立团队
l D2描述问题
1) 确认问题的5W1H法
2) 描述问题常用QC工具（案例分析50％）
l D3制定临时应急措施（围堵行动）
l D4找根本原因
1) 常用工具头脑风暴法---四大原则、八点要求
2) 5Why—过程分析的提问技巧
3) 因果图（案例分析50％）
l D5制定永久性纠正措施
l D6实施并验证纠正措施（案例分析50％）
l D7预防再发生—对测标准化（案例分析50％）
l D8小组祝贺
n 三、8D案例分析（案例分析100％）
n 四、推行8D注意事项
n 五、8D实战演练与小组PK
n 六、综合案例研讨及导师答疑
n 七、考试、总结与回顾
备注：由于每次课程，讲师都会对教材稍作修改，具体内容已当天授课内容为准；
本课程名称： 8D-小组问题解决的8项原则
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培训受众:
课程收益:
正确地选择和使用这些工具,以分析和解决实际的质量问题；
全面提升企业精益质量管理从业人员的水平；
课程大纲
n 一、8D概述
1） 8D工作方法的起源
2） 8D工作方法的现状
3） 8D工作方法的范围
4） 8D工作方法的目标
5） 8D工作方法的运用
6） 8D工作方法中工具的运用
7） 运用8D工作方法的益处
8） 标准的要求
9） 8D工作方法提出的时机
10）提交8D报告的时间要求
11）8D工作方法的步骤说明
12）8D过程说明-福特公司对供方的要求
n 二、8D问题解决的步骤和方法
8D的意义、特点和精神
8D的具体步骤：
l D0问题的提出
l D1成立团队
l D2描述问题
1) 确认问题的5W1H法
2) 描述问题常用QC工具（案例分析50％）
l D3制定临时应急措施（围堵行动）
l D4找根本原因
1) 常用工具头脑风暴法---四大原则、八点要求
2) 5Why—过程分析的提问技巧
3) 因果图（案例分析50％）
l D5制定永久性纠正措施
l D6实施并验证纠正措施（案例分析50％）
l D7预防再发生—对测标准化（案例分析50％）
l D8小组祝贺
n 三、8D案例分析（案例分析100％）
n 四、推行8D注意事项
n 五、8D实战演练与小组PK
n 六、综合案例研讨及导师答疑
n 七、考试、总结与回顾
备注：由于每次课程，讲师都会对教材稍作修改，具体内容已当天授课内容为准；
培训师介绍
ISO9001/ISO14001/ISO45001咨询师
IATF16949咨询师
VDA6.3&6.5咨询师
ISO13485评审员
AS9100评审员
六西格玛课程专任讲师
品质工具与应用专职讲师
擅长领域
体系辅导及培训IATF16949/ISO13485/ISO9001/ISO14001/ISO45001/AS9100
APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP
VDA6.3&6.5
8D、QC七大手法、QCC品管圈、六西格玛培训等
综合管理类和精益生产课程培训
本课程名称： 8D-小组问题解决的8项原则
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