PMC生产计划、物料控制与库存降低策略

1．生产计划管理理念导入：

（1） 生产计划管理的工作内容

Ø 三大平衡：产销平衡、工序平衡、物料供需平衡

Ø 四大计划：综合计划、主生产计划、作业计划、物料需求计划

（2）生产计划管理的目标

Ø 交付衡量指标：生产周期、作业循环时间、节拍时间、利特尔法则

Ø 库存衡量指标：库存周转率，持有库存的原因，安全库存及周转库存的概念

Ø 生产率衡量指标：设备综合运行效率的概念和计算，瓶颈的概念

（3）影响生产计划管理的主要因素

Ø 生产工艺流程特性

Ø 生产方式及计划管理

Ø 物料需求计划及进度管控

2. 生产计划部门的组织和岗位设计

（1）生产计划管理部门的功能定位

Ø 生产制造和计划管理职能分离的缘由

Ø 如何体现生产计划的指挥中心、信息中心、调度中心

（2）生产计划管理部门的岗位设计

Ø 常规岗位设计及主要职能

Ø 生产计划与制造部门、采购部门、业务部门的工作接口

Ø 不同类型企业生产计划部门岗位设置案例及简析

3. 客户需求管理与生产方式选择

（1） 客户需求管理

Ø 牛鞭效应、牛鞭效应产生原因

Ø 如何对客户需求进行有效管理

（2） 客户需求预测方法：

Ø P/Q分析法、移动平均法ü

（3） 生产方式选择及困境解决对策

Ø 订单式生产适用的条件及面临的困境

Ø 选择备货式生产的缘由及面临的困境

4. 产能测算与瓶颈产能突破

（1） 瓶颈的概念及瓶颈突破

（2） 瓶颈的概念、整体效率及个体效率

（3） 瓶颈突破的方法

产能测算的方法

Ø 产能测算的方法

Ø 设备综合运行效率的概念及计算

Ø 如何依据工艺和产能瓶颈进行产品结构

的分类

5、 生产计划编排与管控

（1） 主生产计划编排的方法

Ø 主生产计划编排的原则

Ø 主生产计划的定拍工序选择

Ø 主生产计划的排产方法

（2） 作业计划编排及管控

Ø 哪些工序需编排具体作业计划

Ø 作业计划排序的规则

Ø 作业计划编制及下达的形式

Ø 如何编制装配计划

6、 物料管理与库存管控

（1）物料需求管理

Ø 物料ABC分类及采购方式选择

Ø 订货点方式与MRP方式的比较

（2）物料领配送管理

Ø 物料配送管理

Ø 现场物料超市设置

Ø 现场在制品管理

Ø 呆滞物料管理

7. 生产周期压缩与库存降低的策略方法

（1）物料流改善的基本工具方法

Ø 流动和单件制造的概念

Ø 物料流的改善要点

Ø 作业程序分析方法

Ø 人机作业分析方法

（2）如何实施连续流生产

Ø 如何通过连续流手段缩短生产周期

Ø 机加工行业连续流改善案例介绍

（3）如何建立在制品超市并实施拉动

Ø 在制品超市设置原则与管理要点

Ø 如何通过看板拉动来控制在制品库存

8. 结合本企业，找改善点和改善思路

（1） 找瓶颈，怎么突破产能瓶颈

（2） 哪些工序可以实施单件流

（3） 本公司主计划编制时考虑哪些因素进行合理化排产？

（4） 本公司作业计划如何编制，责任部门（与生产的分工）、具体表格设计

（5） 其他问题点的改善研讨

2  现场互动答疑