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第一章 可靠性工程基础
一、可靠性定义和测量指标
1、可靠性定义
1)可靠性
2)维修性
3)有效性
2、可靠性测量指标
1)可靠度
2)失效率
3)平均无故障工作时间MTBF
4)维修度
5)有效度
二、系统可靠性评估
1、串联系统
2、并联系统
3、表决系统
4、复杂系统
5、产品可靠性曲线
三、机械产品设计可靠性概述
1、机械产品可靠性特点
2、机械产品可靠性设计方法
3、机械产品可靠性设计步骤
实战训练:
1、计算出自身产品MTBF
2、计算出自身产品可维修度
第二章 明确产品可靠性设计要求和可靠性指标展开
一、调查顾客产品使用场景和对可靠性需求
1、产品使用条件
2、产品使用环境
3、产品滥用和误用
4、故障和维修报告
5、产品包装、运输对可靠性要求
二、竞争对手可靠性调查
三、产品可靠性指标和展开
1、可靠性预测
2、可靠性成本分析
3、可靠性参数确定
4、可靠性参数分配
1)统计故障和维修报告
2)找到主要可靠性问题
第三章 可靠性管理
一、制定可靠性工作计划
二、对供方和分供方管理
三、可靠性评审
四、故障分析纠正和预防措施报告
五、可靠性故障评审
六、可靠性改进管理
七、产品可靠性大纲
第四章 可靠性设计和分析
一、建立可靠性模型
二、可靠性分配
三、FMEA失效模式和影响分析
1、结构/过程分析
2、功能分析
3、失效分析
4、风险分析
5、改善优化
6、结果文件化
四、故障树FTA分析
1、故障逻辑关系
2、故障树
3、定性分析
4、定量分析
自身可靠性问题故障树分析
五、电子产品可靠性设计与分析常用方法六、机械可靠性设计与分析常用方法
第五章 可靠性设计评审
一、可靠性设计评审阶段
1、初始设计评审
2、详细设计评审
3、最终设计评审
4、工艺设计评审
5、安装设计评审
6、使用设计评审
二、评审要点
1、可靠性
2、维修和可维修性
3、维修保障性
4、使用性
5、质量评审
6、环境安全评审
7、产品安全评审
8、人的因素评审
9、法律事项评审
三、 评审资料和文件
四、评审步骤
无、评审报告
识别当前公司可靠性方案评估存在的不足且加以改善第六章 可靠性试验一、可靠性试验基本概念二、环境应力筛选试验三、可靠性研制试验四、可靠性增长试验五、可靠性鉴定试验六、寿命试验和加速寿命试验
识别当前公司可靠性实验和验证存在的不足且加以改善
第七章 机械可靠性优化设计一、常规优化设计和可靠性优化设计二、可靠度为最大目标的机械强度可靠性优化设计三、可靠度指标为约束条件的强度可靠性优化设计四、可靠性增长试验五、可靠性鉴定试验六、寿命试验和加速寿命试验
可靠性案例分享和总结
本课程名称: 产品可靠性工程和可靠性设计
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培训受众:
课程收益:
2、如何全面识别顾客对产品可靠性要求;
3、如何把客户对产品可靠性要求转换为产品设计可靠性指标;
4、如何评估自身产品当前可靠性能力;
5、如何进行可靠性管理;
6、如何如何进行可靠性设计和分析;
7、如何进行可靠性试验和评价;
8、如何进行可靠性评估和改进
课程大纲
第一章 可靠性工程基础
一、可靠性定义和测量指标
1、可靠性定义
1)可靠性
2)维修性
3)有效性
2、可靠性测量指标
1)可靠度
2)失效率
3)平均无故障工作时间MTBF
4)维修度
5)有效度
二、系统可靠性评估
1、串联系统
2、并联系统
3、表决系统
4、复杂系统
5、产品可靠性曲线
三、机械产品设计可靠性概述
1、机械产品可靠性特点
2、机械产品可靠性设计方法
3、机械产品可靠性设计步骤
实战训练:
1、计算出自身产品MTBF
2、计算出自身产品可维修度
第二章 明确产品可靠性设计要求和可靠性指标展开
一、调查顾客产品使用场景和对可靠性需求
1、产品使用条件
2、产品使用环境
3、产品滥用和误用
4、故障和维修报告
5、产品包装、运输对可靠性要求
二、竞争对手可靠性调查
三、产品可靠性指标和展开
1、可靠性预测
2、可靠性成本分析
3、可靠性参数确定
4、可靠性参数分配
实战训练:
1)统计故障和维修报告
2)找到主要可靠性问题
第三章 可靠性管理
一、制定可靠性工作计划
二、对供方和分供方管理
三、可靠性评审
四、故障分析纠正和预防措施报告
五、可靠性故障评审
六、可靠性改进管理
七、产品可靠性大纲
第四章 可靠性设计和分析
一、建立可靠性模型
二、可靠性分配
三、FMEA失效模式和影响分析
1、结构/过程分析
2、功能分析
3、失效分析
4、风险分析
5、改善优化
6、结果文件化
四、故障树FTA分析
1、故障逻辑关系
2、故障树
3、定性分析
4、定量分析
实战训练:
自身可靠性问题故障树分析
五、电子产品可靠性设计与分析常用方法
六、机械可靠性设计与分析常用方法
第五章 可靠性设计评审
一、可靠性设计评审阶段
1、初始设计评审
2、详细设计评审
3、最终设计评审
4、工艺设计评审
5、安装设计评审
6、使用设计评审
二、评审要点
1、可靠性
2、维修和可维修性
3、维修保障性
4、使用性
5、质量评审
6、环境安全评审
7、产品安全评审
8、人的因素评审
9、法律事项评审
三、 评审资料和文件
四、评审步骤
无、评审报告
实战训练:
识别当前公司可靠性方案评估存在的不足且加以改善
第六章 可靠性试验
一、可靠性试验基本概念
二、环境应力筛选试验
三、可靠性研制试验
四、可靠性增长试验
五、可靠性鉴定试验
六、寿命试验和加速寿命试验
实战训练:
识别当前公司可靠性实验和验证存在的不足且加以改善
第七章 机械可靠性优化设计
一、常规优化设计和可靠性优化设计
二、可靠度为最大目标的机械强度可靠性优化设计
三、可靠度指标为约束条件的强度可靠性优化设计
四、可靠性增长试验
五、可靠性鉴定试验
六、寿命试验和加速寿命试验
可靠性案例分享和总结
培训师介绍
精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 项目管理硕士 管理学博士
北大经济管理学院 北大纵横商学院 四川大学EDP 华中科大工商管理学院
清华大学总裁研修班等单位特邀实战派讲师
北大生产力研究中心高级研究员
中国咨询联盟发起人之一
何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫,另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业三洋、飞利浦等企业超过10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验,3年公司全面管理经验。最近十八年潜心研究质量管理和精益六西格玛。何小勇老师从2003年至今,专职于质量管理和精益六西格玛咨询。18年来为超过40家企业提供咨询,其中包括中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、三洋光电、飞利浦、海尔集团、中国航天科技集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、深圳移动、台达电子、河北电力、新疆电力、武汉长飞光纤光缆、兰州黄河集团、山东玲珑轮胎公司、伊利牛奶、山东雷沃重工等知名企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个,培训黑带1000多名,绿带3000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过30亿元人民币。具体请参见第二部分:精益六西格玛咨询部分企业案例
何教练历经精益六西格玛黑带/绿带、精益生产、现场管理、试验设计(DOE)、价值工程、创造性解决问题方法(TRIZ)、全面设备管理(TPM)、防错法、工业工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、APQP、质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)、全面质量管理(TQM)、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次,学员数万人。
具体请参见第三部分:课程培训部分企业案例。
本课程名称: 产品可靠性工程和可靠性设计
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