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第一部分:降本增效概述
成本为降低而存在,利润由降低成本而来
第一章:课程导言
1、世界500强名单引发的思考
2、成本减半,利润增加100%
3、生产成本,低还要更低
4、仅仅消除生产阶段的浪费是不够的
第二章:精打细算,精益求精,降本增效
1.当前企业面临的严峻形势和困惑
2.微利时代下的精益管理
3.TPS丰田生产方式介绍
4.精益生产的基本理念
第三章:精益成本管理——压缩成本,工厂淘金
1.成本的定义和构成
2.利润为王,怎样创造利润
3.什么是最具竞争力的工厂
第二部分:精益研发-技术创新降成本
第一章:总纲
1.技术降成本的方法工具
2.技术降成本的活动策划
3.重视成本的设计
第二章:成本是设计出来的之一——产品设计(DFA)
一、从DFM到DFA
1、产生背景 - 传统设计的不足
2、DFMA的诞生
3、DFMA的好处
4、DFMA实施原理
二、DFA的实施规则
1、使装配变得最容易(DFA)的8个规则
2、对装配过程的两个准则
——零件搬运的设计5个准则
——零件插入与固定的设计7个准则
3、应用案例
第三章:成本是设计出来的之二——过程设计
1、产品质量好的定义
2、DOE优化工艺参数,提高产品稳定性降低成本
3、DOE操作实例
第三部分:OEE——指标提升10%,利润提升千万的利器
第一章:认识设备综合效率OEE
1、设备的效率损失在哪里?
2、为什么要使用OEE?
3、设备的综合效率OEE的原理
4、设备的OEE计算
5、OEE的行业先进水平是多少?
6、现场使用中常常出现的问题
第二章、提高OEE方法之一——降低故障停机损失
1、自主保全七步骤的实施
2、专业保全——从预防性维修到预知性维修
3、减少设备慢性损失方法——PM分析法
4、简单实用提高设备管理人员技能方法——OPL
第三章、提高OEE方法之二——缩短生产准备时间(快速换型SMED)
1、SMED五步改善法
2、SMED改善的各种工具方法
3、SMED 改善案例与技术示范(图例)
4、SMED普遍存在的问题及重点留意事项
5、SMED八步骤
第四部分:精益现场效率的提升,降低成本
第一章:提升产线平衡率,降低成本
1、生产线和生产线平衡简介
2、生产线平衡的基本原则和方法
3、生产线平衡的应用范围
4、生产线平衡实施十步法
5、改善案例详解
第二章:优化工艺布局,降低成本
1、布局简介
2、传统布局模式
3、精益布局简介
4、精益布局的原则
5、实现精益布局的步骤
6、精益布局案例·
本课程名称: 利润为王降本增效管理
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服务态度0低0%
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培训受众:
课程大纲
第一部分:降本增效概述
成本为降低而存在,利润由降低成本而来
第一章:课程导言
1、世界500强名单引发的思考
2、成本减半,利润增加100%
3、生产成本,低还要更低
4、仅仅消除生产阶段的浪费是不够的
第二章:精打细算,精益求精,降本增效
1.当前企业面临的严峻形势和困惑
2.微利时代下的精益管理
3.TPS丰田生产方式介绍
4.精益生产的基本理念
第三章:精益成本管理——压缩成本,工厂淘金
1.成本的定义和构成
2.利润为王,怎样创造利润
3.什么是最具竞争力的工厂
第二部分:精益研发-技术创新降成本
第一章:总纲
1.技术降成本的方法工具
2.技术降成本的活动策划
3.重视成本的设计
第二章:成本是设计出来的之一——产品设计(DFA)
一、从DFM到DFA
1、产生背景 - 传统设计的不足
2、DFMA的诞生
3、DFMA的好处
4、DFMA实施原理
二、DFA的实施规则
1、使装配变得最容易(DFA)的8个规则
2、对装配过程的两个准则
——零件搬运的设计5个准则
——零件插入与固定的设计7个准则
3、应用案例
第三章:成本是设计出来的之二——过程设计
1、产品质量好的定义
2、DOE优化工艺参数,提高产品稳定性降低成本
3、DOE操作实例
第三部分:OEE——指标提升10%,利润提升千万的利器
第一章:认识设备综合效率OEE
1、设备的效率损失在哪里?
2、为什么要使用OEE?
3、设备的综合效率OEE的原理
4、设备的OEE计算
5、OEE的行业先进水平是多少?
6、现场使用中常常出现的问题
第二章、提高OEE方法之一——降低故障停机损失
1、自主保全七步骤的实施
2、专业保全——从预防性维修到预知性维修
3、减少设备慢性损失方法——PM分析法
4、简单实用提高设备管理人员技能方法——OPL
第三章、提高OEE方法之二——缩短生产准备时间(快速换型SMED)
1、SMED五步改善法
2、SMED改善的各种工具方法
3、SMED 改善案例与技术示范(图例)
4、SMED普遍存在的问题及重点留意事项
5、SMED八步骤
第四部分:精益现场效率的提升,降低成本
第一章:提升产线平衡率,降低成本
1、生产线和生产线平衡简介
2、生产线平衡的基本原则和方法
3、生产线平衡的应用范围
4、生产线平衡实施十步法
5、改善案例详解
第二章:优化工艺布局,降低成本
1、布局简介
2、传统布局模式
3、精益布局简介
4、精益布局的原则
5、实现精益布局的步骤
6、精益布局案例·
培训师介绍
精益管理系统架构师
咨询领域及核心课程:
郑老师在精益生产及精益管理、供应链管理、企业卓越绩效运营、精益阿米巴运营、流程再造系统变革方面有丰富的实际操作与项目咨询经验。核心课程:《精益管理系统建设》 《精益变革领导力》 《精益团队执行力》《目标方针管理》《精益阿米巴经营》。
工作经历:
18年外资与民营企业工作经验,10年以上企业管理咨询和培训经验。历任台达电子IE经理,日资奥林巴斯IE经理,SGS内部改善经理等职务。带领内部精益团队展开精益系统改善。曾任香港生产力协会、长沙中小企业服务中心特聘专家,多家商会协会企业管理专家组成员。
部分服务客户:
机械装备:太平洋精煅、吉利汽车、福田雷沃重工、世纪中远汽车、佛山振鸿、江阴南工锻造、浙江三花集团、湖南鸿大钢管、宁夏天地西北煤机、巨涛海洋石油装备、亚洲铝业等。
包装印刷:东风印刷、晨鸣纸业、中烟摩迪、劲嘉股份、虎门彩印、中华商务、中冶银河、真龙彩印、优兰发、安徽三联包装、长白山印务等。
烟草工业:许昌卷烟厂、徐州卷烟厂、广州卷烟厂、合肥卷烟厂、淮阴卷烟厂、长沙卷烟厂、长春卷烟厂、襄阳卷烟厂、江苏格瑞、南通烟滤嘴、汉中卷烟厂、旬阳卷烟厂等30家以上。
制药食品:广药集团白云山和黄、国药集团致君制药、苏中药业集团、江西普正药业集团、天普生化、烟台喜旺食品、烟台双塔股份、英博雪津啤酒、泰奇食品等近20家以上。
化工企业:华瑞道路材料、万润化工、裕华化工、旭硝子精细玻璃、中能酒精、百利宏化工、华科聚合物、山峰化工、广州南玻、滨化集团、玉皇化工、山东杰富意等。
非制造业:中铁五局城通分公司、天津中新生态城、盐田港物流、金悦轩酒店集团等
邢子栋老师
华致赢企管高级讲师
精益管理系统架构师
LEAN管理高级培训师
5S&TPM培训师/项目咨询师
企业目标体系管理策划师
安全管理高级讲师/咨询师
Six Sigma 黑带大师
中国设备管理协会资深委员
韩国能率TPM管理协会中国区委员
工作经历:
曾任三星(深圳)生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务;曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任;曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等;在企业工作期间管辖2800人以上,具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验,具有10年以上生产管理与设备管理经验,具有工厂特种设备管理资格证,具有企业内部安全环境消防管理实战经验。
擅长领域:
1、 为企业全面导入革新战略
1)倡导者意识教育、2)变革管理、3)革新体系建立
2、为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施
1)革新Master Plan企划及实施、2)5S革新体系的建立、3)TPM革新体系的建立
3、为客户提供项目辅导
1)5S&6S项目的建立及实施、2)TPM项目的建立及实施
3)构建人才培养培训体系、 4)构建KPI绩效考核及激励体系
4、为客户提供培训教育
1)构建卓越现场基础管理体系-5S管理、2)构建卓越生产运营管理体系-TPM管理
3)构建人才培养培训体系、 4)构建KPI绩效考核及激励体系
5)革新内部5S/TPM专家养成、 6)设备综合效率提升OEE
7)快速换线(模)(SMED)、 8)目视化管理、 9)革新课题推进及改善
部分服务客户:
制药食品:广药集团白云山和黄、国药集团致君制药、国药集团容声制药、国药集团新疆制药、国药集团上海现代、苏中药业集团、江西普正药业集团、天普生化、烟台喜旺食品、烟台双塔股份、英博雪津啤酒、泰奇食品等近20家以上。
电子电器:联想集团、捷凯科技、金宝通电子 、明阳电路科技、东莞马达电器、唯真电机、三诺公司、五株科技、美的集团、卓翼科技、福昌电子、新科正大、斯比泰电子、三星电子、三星集团、华为集团、比亚迪集团、惠州电子、SSDI、三星科健。
机械装备:太平洋精煅、吉利汽车、福田雷沃重工、世纪中远汽车、佛山振鸿、江阴南工锻造、浙江三花集团、湖南鸿大钢管、宁夏天地西北煤机、巨涛海洋石油装备、亚洲铝业、釜山(韩国)精密机械等。
包装印刷:东风印刷、晨鸣纸业、中烟摩迪、劲嘉股份、虎门彩印、中华商务、中冶银河、真龙彩印、优兰发、安徽三联包装、长白山印务等。
烟草工业:许昌卷烟厂、徐州卷烟厂、广州卷烟厂、合肥卷烟厂、淮阴卷烟厂、长沙卷烟厂、长春卷烟厂、襄阳卷烟厂、江苏格瑞、南通烟滤嘴、汉中卷烟厂、旬阳卷烟厂等30家以上。
化工企业:华瑞道路材料、万润化工、裕华化工、旭硝子精细玻璃、中能酒精、百利宏化工、华科聚合物、山峰化工、广州南玻、滨化集团、玉皇化工、山东杰富意等。
非制造业:中铁五局城通分公司、天津中新生态城、盐田港物流、金悦轩酒店集团等。
本课程名称: 利润为王降本增效管理
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