你的位置: 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情
课程介绍 评价详情(0)
第一单元:工业工程概论
•工程的定义
•工业工程的作用和应用
•工业工程的发展
•工业工程的意识
第二单元:方法研究---程序分析
•工作研究的内容和步骤
•程序分析
--工艺程序分析
---工艺程序分析介绍
---案例:产品生产工艺程序分析实例
---练习:用工艺程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程
--流程程序分析
---流程程序分析介绍
---案例:某产品生产流程分析实例
*人型
*物料型
---练习:用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程
--布置与路径程序分析
---布置与路径分析的意义
---几种Layout布局类型
*基于流程的布局
*基于产品的布局
*固定式布局-大型设备的生产
*细胞式生产布局
*柔性制造生产布局
*混线式生产布局
---案例:路径与布置分析.
---练习:用路径与布置程序分析的方法画出你所熟悉的产品生产流程布局
有关生产布局的视频.
•程序分析改善
--程序改善的原则
*ECRS原则
--程序分析技巧
*5W2H技巧
--程序改善的步骤
*程序改善的五大步骤
第三单元:方法研究---操作分析
•操作分析的定义
•操作分析
--人机配合操作
---人机配合操作分析图
---案例:某产品测试的人机配合图
---练习:用人机配合操作分析的方法画出你所熟悉的产品生产人机配合图
并分析人员与设备的利用效率及如何改善的方法
--联合操作
---联合操作分析的意义
---联合操作分析图
--双手操作分析
---双手操作分析的符合
---双手操作分析图
第四单元:方法研究---动作分析
•动作分析的意义
•动作分析
--细微动作分析
---动作分析沙布利克符号
---沙布利克动作分析案例
---动作经济性原则
---动作经济原则
---动作经济原则的制约因素
---动作改善的基本原则
案例: 用AVIX软件进行动作分析
第五单元:工作测量
•时间研究
--时间研究的方法
---马表测时法
---速度评比法
---宽放时间
---工作抽样
•预定动作时间标准(PTS)
--预定动作时间标准的方法
---模特排时法(MOD)
---方法时间衡量(MTM)
---工作因素(WF)
•标准工时的制定
第六单元:生产率改善与生产线平衡
•生产率改善
--IE 的追求-ABCDEF
--IE 改善的基础-3S
--IE 改善四原则
--IE 现场改善步骤
•生产线平衡
--生产线平衡的目的
--生产线平衡的几个因素
---节拍时间---TAKT Time
---网络活动图---AOV
---生产周期时间---CT
---理论工位数
--生产线平衡改善实例
---消除生产流程中的瓶颈
---在线作业转化为离线作业
第七单元:工业工程与精益生产的关系
•精益生产的定义及发展史
•精益生产的主要内容
•工业工程与精益生产的关系
--丰田生产模式Video
本课程名称: 现代工业工程(IE)技术
查看更多:生产管理公开课
我要找内训供应商
授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
课程介绍 评价详情(0)
培训受众:
课程大纲
第一单元:工业工程概论
•工程的定义
•工业工程的作用和应用
•工业工程的发展
•工业工程的意识
第二单元:方法研究---程序分析
•工作研究的内容和步骤
•程序分析
--工艺程序分析
---工艺程序分析介绍
---案例:产品生产工艺程序分析实例
---练习:用工艺程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程
--流程程序分析
---流程程序分析介绍
---案例:某产品生产流程分析实例
*人型
*物料型
---练习:用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程
--布置与路径程序分析
---布置与路径分析的意义
---几种Layout布局类型
*基于流程的布局
*基于产品的布局
*固定式布局-大型设备的生产
*细胞式生产布局
*柔性制造生产布局
*混线式生产布局
---案例:路径与布置分析.
---练习:用路径与布置程序分析的方法画出你所熟悉的产品生产流程布局
有关生产布局的视频.
•程序分析改善
--程序改善的原则
*ECRS原则
--程序分析技巧
*5W2H技巧
--程序改善的步骤
*程序改善的五大步骤
第三单元:方法研究---操作分析
•操作分析的定义
•操作分析
--人机配合操作
---人机配合操作分析图
---案例:某产品测试的人机配合图
---练习:用人机配合操作分析的方法画出你所熟悉的产品生产人机配合图
并分析人员与设备的利用效率及如何改善的方法
--联合操作
---联合操作分析的意义
---联合操作分析图
--双手操作分析
---双手操作分析的符合
---双手操作分析图
第四单元:方法研究---动作分析
•动作分析的意义
•动作分析
--细微动作分析
---动作分析沙布利克符号
---沙布利克动作分析案例
---动作经济性原则
---动作经济原则
---动作经济原则的制约因素
---动作改善的基本原则
案例: 用AVIX软件进行动作分析
第五单元:工作测量
•时间研究
--时间研究的方法
---马表测时法
---速度评比法
---宽放时间
---工作抽样
•预定动作时间标准(PTS)
--预定动作时间标准的方法
---模特排时法(MOD)
---方法时间衡量(MTM)
---工作因素(WF)
•标准工时的制定
第六单元:生产率改善与生产线平衡
•生产率改善
--IE 的追求-ABCDEF
--IE 改善的基础-3S
--IE 改善四原则
--IE 现场改善步骤
•生产线平衡
--生产线平衡的目的
--生产线平衡的几个因素
---节拍时间---TAKT Time
---网络活动图---AOV
---生产周期时间---CT
---理论工位数
--生产线平衡改善实例
---消除生产流程中的瓶颈
---在线作业转化为离线作业
第七单元:工业工程与精益生产的关系
•精益生产的定义及发展史
•精益生产的主要内容
•工业工程与精益生产的关系
--丰田生产模式Video
培训师介绍
高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师
精通精益生产/精益管理/精细化管理/TPM/PMC/5S/BPC
教育经历:
王国超老师,71年出生于陕西汉中,西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。
工作经历:
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团-太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有较高的声誉)工作19年,从事过现场作业员、技术员、一线班组长、车间主管、制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。
工作成果:
王国超老师在工厂主要的工作有:工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、非财务的事业计划与成本控制管理(BPC)、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、PMC生产计划与物料计划的控制管理,LP精益生产、LM精益管理等。对现场管理有着极其丰富的理论和实践相结合的管理经验,特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间经营过多次的新工厂建设,工厂布局规划,产前评估,试产,量产,产品淘汰转型,工厂资源整合合并等工作。也多次去过日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社参加成本改善成果研讨会、04年9月-05年1月去韩国太阳诱电承接生产管理与生产技术的转让与学习、2010年10月-11月去日本国群马县太阳诱电本社参加品质改善成果研讨会)。
老师优势:
19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
王老师的管理是将日系企业管理理念如何在中国文化背景下巧妙灵活的运用管理经验,引领中国企业快速走向国际化管理的道路上,把中国企业做大做强做专。管理技术不再是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理技术的引领者和倡导者。他的管理理念特点是:通俗易懂、实用、好用,被业界广泛认同和赞誉。
培训咨询项目:
A.高端课程(以咨询辅导为主)
1.精益管理推行与指导—中日韩台湾管理模式的整合与提炼管理模式(2天)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,精益管理推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。(咨询辅导项目)
2. JIT精益生产推行与指导(2-3天精简版)
JIT精益生产推行与指导(4-6天标准版)
JIT精益生产推行与指导(15天专业版)
JIT精益生产推行与指导日本全套标准化原始版精益生产模式(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,精益生产推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。
3. 工厂精细化成本设计与控制管理-(2天标准版)
该课程为非财务的财务设计与管理。主要设计内部为:企业中长期发展的业务规划、年度业务规划与成本设计(公司方针/行动方针/重点课题/成本设计)、月度业务规划与成本设计、月度业务计划与成本计划的预测管理/实绩进度跟踪管理等。(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,事业计划与成本控制管理推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。
4. IE工业工程(2天精华版)
主要是在保证品质的前提下,系统分析企业的价值流(事务流 产品流)为主导,排除生产与管理中的浪费、不合理、效率低等无价值的事务和动作,从而提高效率,改善品质,保证安全,节约成本等为目的的综合管理技术(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,IE工业工程推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。
5.LP 日本智慧精益生产的秘籍-全面系统的讲解日系企业的管理精髓(2天)
课程主要解决企业系统的同步管理方法,在以成本控制管理为核心的基础上,如何保证品质,提高效率,降低库存,带好团队的综合日常事务管理(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,安全生产管理推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。
6. TPM 全员维护设备管理 (2天标准版)
主要对设备的新规导入、维持性保全、改善性保全、报废管理等系统的对设备进行规划与管理(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,TPM管理推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。
7. PMC 卓越的生产计划与物料计划的控制管理(2天标准版)
主要涉及到公司工作忙乱无章,效率低下,交期不保,在制品/完成品/原材料库存积压多,来料不齐等现象(咨询辅导项目)
注:以咨询为主。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。
B.一般课程:德国“工业4.0第四次工业革命”高级研修班、杰出班组长、生产主管(车间主任)能力提升训练、5S/6S/7S/8S、目视化管理、安全生产管理、仓库管理员管理培训,现代仓储与高效物料配送、TPM设备预防性维护管理技术
本课程名称: 现代工业工程(IE)技术
查看更多:生产管理公开课