制造业全面降本管理

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制造企业董事长/总经理/副总/厂长，财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等，部门总监/经理/主管，和与此相关的人士。

第一部分 当今制造企业面临的问题和成本压力

1. 快速发展与高科技时代，制造企业面临的压力与机遇

2. 市场机会利润与管理利润之区别

3. 传统观念中成本的构成

4. 可控与不可控成本？

5. 提升企业利润的策略与途径

6. 微利时代“5%-10%的成本降低等于利润提升了一倍”

n 案例：优秀企业成本管控案例分享、交流研讨

 

第二部分 构建企业成本管控“一体化”

1. 精益运营规划下、成本管控如何实现利润提升

2. 系统机制、运营流程对效率和成本的影响

3. 材料、供应、物流如何最大限度的降低成本

4. 如何消除生产活动中一切不增值的浪费

5. 如何向自动化、智能化转变实现少人化

6. 如何通过精益生产、IE现场改善等手段提升生产效率

7. 如何提升产品质量，降低质量成本

8. 如何在产品设计阶段就将成本降下来

9. 如何减少日常运营中不必要的各种支出与费用

10.如何营造全员成本改善文化

n 案例：优秀企业成本管控案例分享、交流研讨

 

第三部分 系统机制、运营流程对效率和成本的影响

1. 系统机制不健全、欠优化给企业带来的效率低下与成本影响

2. 职责不清与流程问题所带来的一系列不良后果与浪费

3. 案例分析

n 某台资企业采购流程繁琐所带来的关键设备长时间停机浪费？

n 某港资企业运作流程问题所带来的效率低下、人员浪费。

n  为什么很多企业执行不力？推诿扯皮现象经常发生？

4. 如何建立与优化公司的制度与运作流程

5. 流程体系的持续改进与改进契机

6. 制度与流程如何做到实用性、可操性、高效性与人性化四个统一

7. 制度与流程如何做到与组织、执行力、企业文化相匹配

n 案例分析与小组研讨发表

 

第四部分 材料、供应、物流成本如何降至最低限度

1. 材料费用在总成本中所占的比重

2. 供应链采购与成本管理

3. 如何协作供应商降低成本---案例分析

4. 如何制定相关物料的最高库存与最低库存---库存控制五种模型

5. 采购物料如何确保质量与交期，从而提高生产效率与产品质量

6. 为什么会出现过多的物料损耗、原因分析与解决对策

7. 如何采用与实施同步化生产，尽量减少在制品积压与库存

8. 如何构建畅通、快捷的内部物流运作系统，减少各种搬运与停滞

9. 如何制定相关物料的最高库存与最低库存---库存控制五种模型

10.如何减少与预防呆滞料的发生，以及处理机制

11.如何提高库存周转率ITO---案例分析

案例：

n 中山某民营企业一年内将采购与物流成本整体降低6%。

n 某中小企业采购物料准时交货率从85%提高到96%，质量批次合格率从80%提高到98%。

n 某知名上市公司如何将库存从6000万元降至2000万元。

 

第五部分 识别与挖掘生产系统“十二种浪费”— 快速降低成本

1. 决战在市场、决胜在现场

2. 设计流、物质流、信息流如何做到精准结合

3. 多数流程中80%是浪费

4. 识别增值与非增值（CVA & NVA）

     真效率与假效率、

     个体效率与整体效率 、

     如何利用价值流图来寻找浪费

5. 识别与挖掘生产系统的十二种浪费

案例：以实例、图片、视频展示，揭示生产过程中的各种浪费

6. 看不见的各种隐性浪费

警示：赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色

7. ABC分析法如何在成本管控中发挥有效运用

8. 如何减少管理工作中的八大浪费

案例分析与小组研讨发表

第六部  制造现场 提升效率与降低成本的“十把钢刀”

n 采用精益生产与现代IE改善方式方法，达至提高效率，降低成本

n 优秀企业精益现场图片、视频展示

1. 平面布置调一调

2. 工艺流程查一查

3. 作业方法改一改

4. 流水线上算一算

5. 动作要素减一减

6. 人机效率提一提

7. 作業切換须加快

8. TPM维护要强化

9. 瓶颈制约重突破

10.可视管理显威力

n 大量案例、图片、视频分享与研讨

 

第七部分 全面提升产品质量---达至降低质量成本

1. 质量不仅是企业的生命，更是效率、交期、成本改善之基础

2. 质量成本在产品总成本中所占的重要性与比重

3. 如何正确理解质量成本

4. 制造过程中品质如何实施全方位控制

n 某家电企业生产过程品质控制全程展示

5. 品质异常发生点如何进行精准把控？

n 某企业品质异常点有效控制案例分享

6. 如何加强部门之间的配合协作以提升品质

n 如何理解品质是管理氛围流通的结果

7. 如何正确看待品质与成本之间的关系

8. 质量成本的分析与构成

1） 预防成本的规划与合理化

2） 鉴定成本的合理设置与改善

3） 质量损失成本的预防与减少

9. 如何在确保质量的前提下做到高品质、低成本

10.如何将质量成本意识灌输和落实到每一位员工

案例分享与研讨

n 优秀企业“质量成本控制”案例分享

 

第八部分 如何向自动化、智能化转变，以减少人工成本

1. 高人工与高速发展的时代，企业如何向自动化、智能化转变

2. 欧洲、美国、日本发展之路带给我们的启示

3. 如何衡量投入与产出之间的比例关系

4. 5G物联网条件下，人工智能在生产中的运用与未来发展趋势

5. 智慧工厂、智慧生产、智慧物流未来在企业如何逐步布局

6. 中小企业如何根据自身条件选择和采用低成本自动设施

7. 大中型企业、高科技企业如何实现向自动化和智能化转变

8. 多种少量生产模式下如何实现向自动化转变

案例分享与研讨：

n 企业半自动/自动化、智能化改善案例展示与分享

 

第九部分 优化产品设计---降低15%的产品成本

1. 以利润为导向的产品设计运作模式

2. 好的产品设计能带来15%的成本下降

3. 设计成本的构成

4. 产品设计阶段的目标成本管理---案例分析

5. 如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析

6. 不良设计对成本造成的影响分析---案例分析

案例分析与研讨

 

第十部分 削减工厂日常运营之成本

1. 别小看日常开支---小数怕长计

2. 明确各种运营费用之类别

3. 设置各项费用之标准与上限

4. 识别可控与不可控

5. 有计划有步骤地削减各种费用成本

6. 提倡节能降耗和合理化建议

案例分析与研讨

 

第十一部分 营造全员成本改善文化

1. 如何将成本意识灌输到每一位员工

案例：■“代工王”富士康的法宝

          ■丰田公司成本管控文化

2. 如何将成本管控落到实处

3. 如何构建成本管控问责与激励机制

案例分析与研讨

陈老师

精益制造管理与企业管理资深实务专家，拥有二十多年在世界500强企业和咨询行业高层管理经验。

陈老师曾在在大型港资上市企业蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦Whirlpool，著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。

陈老师曾多次委派到日本丰田/松下/三菱、韩国三星、美国硅谷、欧洲奔驰/西门子等企业考察学习和深造。在任职企业大力推行成本控制、精益生产、IE现场改善、全面质量管理的运用，获得了巨大的成功。经过二十年的实践、探索与研究，在精益制造、现场改善、品质管控和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。

陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲精益制造与企业运营管理),广东省企业发展研究协会资深专家, 是行业内认同度与赞誉度极高的精益制造与企业管理资深专家、高级授课讲师和项目咨询师。

2002年至今陈老师为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了1000多场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为近1000家企业提供过企业内训和项目咨询服务. 陈老师实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课学员的好评和尊敬。

出版作品：
陈老师将历时二十多年积累起来丰富的精益制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了：
1. 《卓越现场改善与成本控制》、《精益生产实战案例》、《现代IE有效运用与精益现场改善》、《生产计划与物料控制》《全面质量管理推行案例》。
2. 《中高层干部核心管理能力提升》、《打造优秀的一线主管》、《如何管理和引领新一代员工》《从技术走向管理的跨越》。
3. 《成功管理与情境领导》、《企业运营八大症结与解决对策》、《策划、沟通与执行》等专著和光碟,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。

合作部分企业及学院：
新玛基家电、TCL集团、美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、名幸电子、松下万宝、步步高电子、北京奔驰汽车 、爱信精机汽车零部件 、万宝井汽车配件、东海橡塑汽车防震配件、本田车灯 、丰田汽车座椅 、本田汽车制锁 、伟巴斯特汽配、国光电器、惠而浦家电、泰科电子、联邦家私、浙江年年红、锡山家具、韦邦家具、华南建材、联塑集团、凤铝铝材、南玻集团、科勒卫浴、新中源陶瓷、欧普照明、雷士照明、礼兴塑胶、中山国际玩具、台湾忆霖食品、统一企业、百事可乐、可口可乐、江苏红豆集团、百斯盾服饰、浙江报喜鸟、福建七匹狼、时代皮具、励泰皮具、互太纺织、立白集团、宝洁公司、虎彩印刷、永红印刷、新天伦印刷、蒂森电梯、奥迪斯电梯、大洋电机、坚士制锁、金达五金、国泰五金、一汽锡柴、本田发动机、中集集团、明毅电镀机械、海天机械、上海世邦机械、台湾联众不锈钢、联想集团、德赛集团、中电电力、重庆电力、西仪股份、华国光学、中海油、中石油、广西东亚糠业、中粮集团、三一重工、广西柳工、西部矿业、云天化、鲁西化工、富士康、中科院物理研究院……