精益导入与价值流分析

推荐

企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员。

本培训采用一个完整工厂案列，集合精益的理论，从头至尾将VSM以工作坊的形式对学员进行强化训练。
1）学员完全掌握精益的基础工具应用，能帮助夯实企业推行精益的基础。
2）使精益战略的实施都有选择性的高级工具配合使用，使精益有效落地。
3）使VSM成为公司改进的触发点，能有效分析公司的现状及改善的方向，使企业成为制造业一流的公司。

第一章：精益改进的基础：5S，可视化管理，全员生产维护TPM和标准化作业
一、5S的起源和定义
二、5S的内容
 整理（SEIRI）
 整顿（SEITON）
 清扫（SEISO）
 清洁（SEIKETSU）
 习惯（SHITSUKE）
三、5S运动的重要性
 杜绝浪费是5S活动的精髓；
 开展5S活动是提高工作效率的最好方法。
 5S的三大支柱。
 创造一个干净的工厂。
 创造能目视管理的工厂。
 创造一个有规律的工厂。
四、TPM自主维护七步法介绍
 实施最初的清洁和检查
 消除污染源和不可接近处
 发展清洁润滑和检查标准
 对操作工提供机器基本功能和相应控制的培训
 加强实施自主检查标准和计划
 加强执行5S和可视化管理，使现场有序
 反复执行上述六步骤
五、TPM点检表与5S的结合
六、设备综合效率OEE
七、可视化展示和可视化控制
八、目视化管理的十二种手段
 定位法，标示法，分区法
 图型法，颜色法，方向法
 痕迹法，透明法，公告法
 检测法，地图法，备忘法
九、标准化作业介绍
 标准化作业定义
 标准化作业与工作指令
 标准化作业的四个元素
 节拍时间，循环时间，工作顺序，标准在制品
 时间观察研究
 操作者平衡研究
 机器能力研究
 标准化作业表
 人机联合表
 WI与STD WORK 的联系和区别
 WI的作用
 如何完美结合
 领导的标准化作业
 与流程管理的结合
 为产线的员工标准化作业树立榜样
案例介绍
第二章：精益改进的高级阶段：连续流生产，拉动生产，单元设计和快速换型介绍
一、流动是精益的基本原则
 连续流设计4个步骤
 流动的各种形式
 各种流动单元优缺点介绍
 U型，L型，直线型等
 流动与拉动的结合
 流动与先进先出(FIFO)
 节奏控制单元与生产指令的传递
 多技能化与生产柔性
二、拉动和看板的计算
三、换模时间减少的五步法介绍
 分析换模现状
 区分外部动作和内部动作
 尽可能将内部动作转化为外部动作
四、价值流和价值流图的基本概念
 什么是价值流
 什么是价值流图
 价值流管理
 不同层次的价值流图
 产品族的定义
 价值流图标
五、当前状况图
 理解当前流程
 走过流层
 理解顾客要求Takt Time
 现场数据采集
 理解流程与工艺顺序
 生产周期Cycle Time
 WIP与等待时间
 描述每一工艺过程
 Data Box数据盒
 草绘现状的流程图
六、分析当前状况运行图
 不同的循环
 供应商循环，客户循环，生产循环
 时间分析
 分析交付周期时间和加工时间
 总体分析浪费部分
 七大浪费，分析浪费的消除思路和步骤
 考虑如何快速流动
七、价值流图的数据分析
 增值与不增值时间
 增值比
 C/T周期时间
 C/O换型时间与快速换型
 产品批量大小
 作业准备时间
 工人数目
 Uptime机器正常使用时间与OEE
 一次性合格率
 质量的提高
 在制品数量
 LT供货周期时间
八、将来价值流图的改进
 计算节拍时间 Takt Time
 确定拉动方式
 确定拉动点和可实现连续流处 Pull and Flow
 确定设置拉动超市 Supermarket
 确定“控制节拍的工序” Pace Maker
 决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产 Heijunka
 “控制节拍的工序”的控制系统改善
九、将来状况图分析和过程改进
 改善识别和方向确定
 过程改进的管理层职责
 未来价值流图改善重点的呈现设定各层次目标
确定实施改善方案

朱民老师：
教育及资格认证：
 精益六西格玛高级咨询师、高级培训师，
 全国六西格玛管理委员会专家委员
 曾系统参加六西格玛黑带大师培训，并获黑带大师资格证
讲师经历及专长：
 朱老师曾任普莱克斯（中国）质量安全总监、国际联合碳化物（中国）工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理，亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动，曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训，现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作，连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目，擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效
 朱老师擅长的课程有：六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生产系列课程、价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理、现场质量问题分析与解决等课程擅长课程：
服务客户及培训风格：
 朱老师曾任多家著名企业的培训师，积累了丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
 曾培训过北京京磁强磁材料、博福-益普生（天津）制药、龙口维克斯滤清器、广州东本、哈飞、宝钢集团、中远集团、康明斯发动机、万都汽车底盘系统、广汽三菱、广州本田、西安隆基、一汽富维、富维江森、长安集团、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、中钞防伪科技、西门子、飞利浦医疗、阿奇夏米尔电子、上海安费诺永亿通讯电子、溢达纺织、优派克、山特维克、维克斯虑清器、特赛亚、京磁强磁、辛迪恩、大赛璐、海星集装箱、博福益普生、博爱膨化芯材、维斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鹅、苏泊尔、德尔格、伊利集团、东阿阿胶、红牛、信源科技、泰科、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业。