5S与目视管理推行实务

一线主管、班组长、领班、5S推行主管、5S专员、生产经理、生产主任等

 理解企业中推行5S的重要性
 掌握每一个S的具体实施方法和有效工具
 掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项
 获得更好的企业形象，提高员工的归属感

邵老师：
 工厂运营高级顾问 咨询总监
 曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）
 在Carrier空调历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；
 在ArvinMeritor担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；
 在Cummins履行精益生产经理职责，负责COS系统的落实和工厂运营；

擅长领域：
具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力；
熟练掌握工厂运营管理的课程和班组建设课程，如生产KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、TWI、现场改善、5S与目视化管理等；
擅于运用精益生产方法论进行改善，擅长流程分析、精益生产；辅导企业针对产线的KAIZEN和3P活动的组织和开展，具有丰富的工厂实战经验；

实战绩效：
在阿雷斯提汽车配件公司，帮助客户构建了整体的工厂运营体系，包含5S与目视化体系、员工岗位培训体系、KPI量化考核体系等咨询项目的辅导，并且在这个过程中培养了12位5S内部讲师，20位培训员等企业骨干人员，使所建体系能够真正的持续运转；
在诺维汽车公司，作为5S咨询总监，帮助客户建立5S示范区，并培养5S内部推进人才，建立起5S持续有效的推进体系。
辅导某卷烟厂及烟草物流中心的5S推行，帮其在现场系统化、功能化的推行并建立运行体系，使5S真正落实到实处；
在拜尔作物，辅导工厂建立员工岗位培训体系，缩短了员工培训周期、完善了岗位内容分解和等级划分，构建现场的岗位培训流程；
在卫华集团，指导客户实施“精益管理项目”，从公司整体运营体系出发（VSM）来设立13个项目，涉及成品周转率提升、原材料周转率提升、公司三级计划体系建立、司机室生产模式改进、现场物流配送体系建立、现场目视化管理提升等方面，通过八个月的项目推进，整体项目财务收益达到1000多万元，并且建立了起重行业内首条司机室加工流水线，司机室项目组被集团领导称为“精益管理的先锋”；
在克虏伯电梯，带领团队成员识别当前和未来VSM，并建立9个项目小组，从产品的计划流程、采购流程到生产流程进行全流程改进，最终建立了完整的计划体系、原料周转天数从35天下降到22天、生产周期从19天下降9天、生产场地从1700m2减少到1114m2；
帮助大和热磁建立5S体系和标准工时评价体系，提升了车间现场的管理水平以及成功的实施从计件到计时考核的转变，为产能评估和计划控制建立基础；

服务的客户：
电子：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子
家电：海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的
机械：克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、 、阿海珐电器、
勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和
汽车零部件：东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件
医疗医药：三九药业、广州顺峰药业、华瑞制药
烟草：淮阴卷烟厂、绵阳烟草物流中心
化学：拜耳作物、华峰集团
食品：伊利、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝
服务：北京金吉列
其他：中船三井、顾家工艺、吴江南玻、豪特耐

客户评价:
“专业、职业、实在”---卫华集团
“非常专业、职业的咨询师”---拜耳作物
“知识的传递者，改善的领路人”---诺维汽车
“辅导时如沐春风，改善时身先士卒”---宇翔电子