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现场精细化管理改善与提升

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  • 开课时间:2019/12/19 09:00 已结束
  • 结束时间:2019/12/20 17:00
  • 开课地点:北京市
  • 授课讲师: Jack
  • 课程编号:399110
  • 课程分类:生产管理
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  • 收藏 人气:298
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培训受众:

厂长(经理)、科长(课长)、生产部门、质量部门、设备部门、仓储部门主管、班组长等

课程收益:

--正确理解基层管理者的角色和承担的责任;
--建立正确的工作、改善思路和逻辑;
--掌握现场常见的管理工具和方法。

课程大纲

该课程由上海蓝草企业管理咨询有限公司主办。

1破冰

2精细化管理的必要性

2.1制造业从现场出发

--制造业的突破之路

--现场在供应链中的定位

--理想的现场是怎样的? 

案例分享:粗放的现场

2.2精细化管理概述

--从规范化到精细化的必要性

--精细化管理的重要逻辑

--PDCA-SDCA

--“三现”主义

--数据量化

案例分享:标准化、“三现”、量化管理

2.3现场精细化体系的构建

--现场管理之屋

--4M、PQCDSM

--七大浪费

--全面拉动系统图

小组讨论:现场管理的职能要点

3制造现场精细化管理推进方法

3.15S管理

--正确认识5S

--5S的目的和意义

--走出5S认识的误区

--5S各阶段方法要点

--5S管理如何量化?

3.2目视化管理

--什么是目视管理?

--目视管理的不同层次

小组练习:目视管理方法的运用

--各层次目视管理工具认知

--目视管理实例

3.3安全管理——“零事故”

--灾害发生机理

--安全管理的三原则

--“惊吓事件”记录法

--危险预知训练(KYT)活动

--KYT讨论分析四步法

练习:识别危险因素

--手指口述安全确认法

3.4POKAYOKE(防错法)与自働化——“零缺陷”

--工序内打造品质

--POKAYOKE是质量利器

--防错十大原理

--防错的四种模式

练习:防错法的运用

--自动化和自働化

案例分享:丰田的自働化

3.5设备管理——“零故障”

--故障发生机理

--“零故障”的对策

--自主保全6步法

案例分享:OPLC/F及改善活动

--设备综合效率(OEE

--6大LOSS改善分析

案例分享:生产线工时改善分析对策

3.6标准作业管理

--什么是标准作业?

--标准作业三要素

--生产节拍

--工作顺序

--标准在制品数

--标准化工作整合表

--标准化工作布局

--山积表

小组练习:工作改善

3.7物流管理

--标准作业与配送标准化

--水蜘蛛作业改善

--程序流程分析

案例分享:程序流程分析

--搬运活性指数改善

--物流作业的标准化

4课程总结


培训师介绍

老师介绍:
上海蓝草企业管理咨询有限公司高级讲师;惠普质量管理学院高级顾问;丰田精益管理专职咨询顾问 ;丰田工程技术株式会社研修顾问;上海市中小企业协会合作顾问;杭州市企业转型升级咨询顾问;国际职业训练协会认证教练;上海市注册管理咨询师;上海大学MBA
工作经历:上海蓝草企业管理咨询有限公司高级讲师;曾任上海英业达集团生产课长;昆山华新电子集团厂长,负责精益生产项目培训与推进,精益生产培训(VSM,IE,PMC,SMED,5S与目视化,标准作业,生产线布局等),生产现场管理与效率提升,生产计划物料控制,物流仓储管理,
擅长课程 :
《精益生产管理培训》《5S与目视化管理》《TPM全员设备自主保全》《生产成本降低与效率提升》《柔性生产计划与物料管理》《物流与供应链管理》《车间准时化生产》《生产质量分析与解决》《TQM全面质量管理》《QCC品管圈操作实务》《金牌班组长实战与能力提升》《现场主管管理技能实战》《时间管理与工作计划》《MTP中层管理人员技能提升》《高效沟通技巧》《TTT内部讲师训练》《优秀员工职业化心态训练》《结果为王-员工执行力提升》《高绩效团队建设》《有效激励员工》
培训风格
生动风趣、逻辑清晰、剖析深入、案例实用、图文并茂、授课过程极具感染力。培训内容均是在管理实践中总结和感悟而来,很多观点和方法都会给学员极大的启发和改变。培训效果得到参加培训人员及企业内部一致认可!
培训特色:
启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;
案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;
互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

本课程名称: 现场精细化管理改善与提升

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