现场质量问题分析与解决8D法

质量经理、质量工程师、制造经理、制造工程师及其他与质量、生产相关的人员。

 了解8D的作用及启动时机
 掌握解决异常问题的八个步骤
 掌握解决问题各个步骤的工具

一、课程导入
 讲师自我介绍
 课程结构介绍
 学习小组建立
 案例导入
二、问题的分类及方法论
 认识过程的波动
 问题的特征
 问题解决程序
 解决系统问题的方法论
 解决异常问题的方法论
三、8D方法论介绍
 8D的起源
 8D的功能
 8D的适用性
 8D的启动时机
 8D的精神
四、8D解决问题步骤
 Marathon案例导入
 8D的步骤
 D0:准备阶段
 D0-1.量化症状和识别问题
 D0-2.采取紧急反应行动 ERA
 D0-3.决定是否启动8D 
 D0课堂练习
 D1:成立改善团队
 团队组建原则
 团队成员的角色
 D1课堂练习
 D2:问题描述
 问题描述的原则
 问题描述的方法
 评估问题的风险性
 D2课堂练习
 D3:临时纠正措施ICA
 临时纠正措施目的及意义
 临时纠正措施实施步骤
 D3课堂练习
 D4:根本原因分析
 D4-1可能原因的展开（IS/IS NOT系统层别法）
 D4-2锁定可能原因（IS/IS NOT系统层别法）
 D4-3真因验证
 D4课堂练习
 D5:制定永久性措施PCA
 何谓永久性措施
 永久性措施的选择（德尔菲专家法）
 D5课堂练习
 D6:实施和验证
 D6-1永久性措施实施
 D6-2永久性措施效果验证
 D7:预防问题再发
 D7-1问题的系统检讨
 D7-2标准化
 D8:团队肯定
 肯定团队的意义
 肯定团队的做法
五、8D案例分享

刘梁平老师：
教育及资格认证
现场改善、质量改善咨询师、培训师；
南昌大学 产品质量工程专业；
六西格玛黑带；
讲师经历及专长：
刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；同时通过盘活闲置资产，为公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；并解决多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年）
曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生
曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间，帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。
刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有：SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具；精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……
部分培训客户及部分项目经验：
刘老师曾服务过的众多知名企业，其中有：东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰。
刘老师主导了听音不良改善的项目，某听音产品不良不稳定，不良率波动20%-50%，通过系统解决问题路径改善，不良率降至5%以内
主导了RF不良改善项目，某产品RF不良，高频与低频不良，不良率约10%，通过系统解决问题路径法改善，不良率降至0.2%
主导了产品性能摇摆测试不通过的项目，2010年3月生产TLD3350产品时，发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出，通过系统解决问题路径改关，不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。
 主导了降低电镀黑白点不良率的项目，QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ，镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。