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本课程名称： 精益管理——丰田考察研修班
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培训受众:
课程收益:
2.名师指导，学习精益生产方式的精髓所在，掌握推动精益生产的方法。
3.工厂实践，学以致用，沉淀培训掌握的精益知识及改善技巧。
培训颁发证书:
课程大纲
第一部分 专家授课精益导入
1.1 精益生产的起源，从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN
1.2 精益的发展趋势
1.3 工业4.0与精益的关系，工业4.0下的精益系统构建
第二部分 精益生产的本质
2.1为什么不同的行业都可以开展精益——精益的本质
2.2中国企业精益难成功的原因，企业推行精益成功的关键
第三部分 广汽丰田总装线参观考察、广汽丰田周边供应链的布局
1.广汽丰田总装线参观考察
看点: ◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
◆世界顶尖的目视化管理；
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。
2.广汽丰田周边供应链的布局
广汽丰田汲取了丰田公司在供应链运作中世界各工厂 的经验，建成物流几近完美的工厂，2004 年建厂之初，就与产业链上下游企业与合作方联动进行节能减排，与其共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。
第四部分 丰田企业文化 Toyota Way分享
TOYOTA WAY，丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTA WAY是丰田的基本理念（DNA），并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。
TOYOTA WAY有两大支柱:
?尊重人性 : 尊重、团队合作
?智慧与改善: 挑战、改善、现地现物
TOYOTA WAY实施后的效用：
对客户，通过减少浪费降低成本，为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店，通过在日常运作中推行改善活动，提高生产力和效率；使员工有能力立即识别问题，并采取改善行动。
第五部分 精益生产系统
3.1精益思想的原点及五大原则
3.2成功企业的经营理念——利润中心制
3.3精益生产的核心理念
第六部分 企业精益生产系统推行五大步骤
4.1识别价值Value与浪费MUDA
?识别价值与企业浪费，练习寻找企业七大浪费
?绘制价值流程图VSM
精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏
4.2精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具
?整流化工厂布局
?SMED快速换产
?标准作业
?平准化的排产方式
?合适的薪酬激励机制
?拉动式-准时化JIT生产与物流
?准时化生产的原理
?Kanban看板的原理及运用规则
?JIT物流的主要方式
?到供应商的JIT拉动
?精益供应链
第七部分 成功精益案例分享
第八部分 思考讨论：回到企业该如何结合自身实际情况开展精益
第九部分 学员企业现场诊断
培训师介绍
曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司。宋老师拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格和丰田华南区供应商培训认证资格。
培训特长：
擅长课程：包括5S、标准化工作、快速换模、全员生产制造（TPM）、价值流绘图 、JIT、物料拉动系统（DMP）、 KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
本课程名称： 精益管理——丰田考察研修班
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