[成本压缩•工厂淘金]制造业全面降本管理

推荐

生产总监、人力总监、质量总监、车间经理、革新办主任等成本管控需求的部门。
特别提醒：全面降本管理的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。

本课程以应用为出发点，以落地应用为特色，整个遵循实战为特色，既考虑了上层的成本战略，又兼顾中层的横向展开需要，同时又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念与实战技巧训练并重，融汇国内外标杆企业实际案例，授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等，可达到如下收益：
 让学员认知关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要
 了解财务会计与管理会计的区别，并优化订单提升效益
 了解现场七大浪费和管理的七大废墟，实现找准关键解决好问题
 用体系的眼光看工厂损失体系图，并围绕企业绩效展开行动
 课堂演练和标杆研读，让学员掌握基于精益的降本增效八大利器
 掌握VA/VE价值分析与价值工程让企业从源头上削减成本
 透过现场道具透明化与自上而下降本透明化的导入让浪费无处可藏
 掌握企业成本压缩五步管理法，为学员返回企业的落地实践奠定基础
 企业成本下降30%行动计划拟定，30天、60天、180行动计划输出

第一部分 [成本意识]-不同的角度看成本
 
第1节 企业成本基础
 Cost Down经典名言
 寒冬下！我们的企业所面临的挑战
 决定企业盈利的三个能力
 价值链整合促进企业利润提升
 作为企业怎样创造利润
 降低成本您弄清楚以下几个问题了吗
 成本的概念加加看
 企业成本的形成过程
 成本的控制的前中后
 成本降低与成本控制似乎……
 成本管理的两个层面-从上从下
 产品成本的构成-材料人工是大头
第2节 降本何去何从
 人们往往重视的是看得见的成本!
 一个公式看思路
 一般企业降低成本的着眼点是什么？
 要降低成本的话，你会让谁去做？
 不仅关注显性成本，更要关注隐性成本
 不应只注重资源价格，而忽略资源效率
 关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要
 从全面成本分解看系统
 成本的结构
 产品成本的决定要因与构成(例)
 管理降本的海绵要挤哪块儿
 制造部应掌握的成本的管理的方法
 案例：标杆法降低成本空间的挖掘
 案例：课员工月作业效率分析表
 案例：化验室成本点滴节约情况
 控制成本的四项基本原则
第3节 财务会计与管理会计的区别
 改善人不得不知的财务会计与管理会计
 服务对象
 工作重点
 工作范围
 工作程序
 工作规范
第二部分 [作业成本]-不是订单都要去做
 生产什么赚钱？
 基于作业活动的成本管理
 传统成本的不足
 作业的划分
 作业的分类
 动因选择
 推行作业成本管理可行！
小组练习
第三部分 [损失识别]-损失地图细看损失
第1节 成本遭遇的危机
 浪费与增值的基本概念
 3C增值的实质
 哪些活动是增值的？问题意识建立
第2节 七大浪费
 等待的浪费
 搬运的浪费
 不良的浪费
 动作的浪费
 加工本身的浪费
 库存的浪费
 生产过多的浪费
 看电影找浪费
第3节 MAP构建
 用体系的眼光看工厂损失体系图
 ICE指数
 [损失•绩效•关联• ICE]用价值衡量
第四部分 [降本八法]-价值前的降本利器
1. [人工成本]削减
 薪酬再造降成本
 精简组织优化成本
 工作分析下的成本降低
2. [采购成本]削减
 采购降低三个层面及对利润的影响
 采购总成本降低构成因素变化
 采购降本4杠杆
 供应商战略制定过程
 如何建立供应商选择模板？
 供应商绩效管理（SPR）怎么做
 供应商绩效管理（SPR）指标
 供应商激励不可少
 采购的三个关键性原则
 采购成本结构分析表
 全球最佳采购实践
 供应商共同合作跨越影响信息流的界限
小结：削减采购成本的五个主要方法
3. [库存削减]降成本
 库存削减黄金三问
 库存周转常用公式
4. [制造成本]削减
 削减制造成本的具体步骤
 成本降低运营的目标是什么?
 VSM分析削减制造成本/损失透明
 优化生产流程剔除浪费
5. [设备增效]降成本
 设备管理一般指标的参考
6. [不良削减]降成本
 不良削减降成本
 “一人错误百人忙”连锁反应
 精益现场品质的539和实施要点
 质量成本月报表
 品质成本体系的建立(品质成本定义)
 判断质量成本管理有效性标志
7.[研发成本]削减
 研发项目预算表
 追求最低成本(M.L.C.C)
 目标机能与手段机能实例
 VA/VE价值分析与价值工程
 设计开发时避免内建损失
 设计与工程上的注意事项
8.[管理降本]消除管理7废墟
 等待浪费
 无序浪费
 协调不力浪费
 闲置浪费
 应付浪费
 低效浪费
 “不合理”浪费
第五部分 [损失显现]-生产管理道场透明
第1节 现场道具透明化
 通过生产诊断表发现现场存在的机会
 生产线诊断确认表
 呼叫警灯
 生产计数器
 生产管理板
 刀具管理台
 刀具更换计数器
 不合格品溜槽（不合格品箱）
 抽检作业台
 检具放置台
 员工教育训练台
第2节 自上而下降本透明化
 从战略和财务角度看待精益
 工厂成本的结构与成本低减的实施部门
 制造部门的成本低减活动
 设备管理部门的成本低减活动
 生产技术部门的成本低减活动
 设计部门的成本低减活动
 生产管理部门的成本低减活动
 资材采购部门的成本低减活动
 外协部门的成本低减活动
 质量管理部门的成本低减活动
 环绕企业的环境变化与工厂的目的课题
第六部分 [绩效改进]-成本压缩五步管理
第1节 五步法
 动员和组织准备
 成本诊断和分析
 成本压缩和推进
 差异监控和巩固
 继续改进和提高
第2节 FMS系统
 科目别‧部门别成本低减查检表
 成本低减手段的展开方法
 Finance Management System重点
 专题推进的展开方法
 专题设定的上位方针
第3节 企业案例

柳草老师：
教育及资格认证：
高级讲师、人社部注册高级企业培训师。
讲师经历与专长：
柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理，从事生产及设备管理多年，并一直从事工厂持续改善工作，曾赴日本系统相关培训。
5年以上辅导工厂推行工厂改善与培养人员的经验，辅导过近30家企业60多个项目，涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。
柳老师擅长的课程有：成本降低、5S与目视化、TPM、班组现场改善等课程
培训客户及讲课风格：
柳老师曾担任多家企业咨询顾问，负责企业持续改善的培训及项目实施工作，积累了丰富的实践及授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
柳老师曾培训及辅导过的客户有：中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业