生产现场效率提升与低成本改善

企业内部生产经理及生产主管，生产工程师，车间主任领班，班组长，以及公司管理改善项目推进人员及质量、设备等相关人员。

改善生产现场员工操作，促使全员掌握提升效率的实用方法，减少不必要的工作内容与流程，真正做到“最少量的投入”“避免不增值的工作内容”“满足客户的需求”的工作精益目标。务必需掌握：
1. 理解精益高效的工作要求与改善的原则和手法
2. 掌握七大浪费在生产中的现象
3. 掌握如何运用ECRS原则进行改善。
4. 掌握现场操作的IE基本动作改善技能，并教授分析工具予以初步练习实战。
5. 掌握快速换模法SMED的技能与工具，并在现场进行模拟学习
6. 掌握人力联合作业法，提升人员工作效率
7. 掌握生产平衡法，消除瓶颈，持续改善
8. 掌握现场改善体系的开展方法与模式 - KPI&5S、设备效率提升TPM、现场质量管理TQM。
9. 案例讲解：示范工厂现场开展流程 & 效果 展示介绍
10. 本课程结合在工业企业推进精益改善生产项目当中的效率提升成功案例，引导企业正确地认识和实施效率提升管理，以改进企业生产管理水平。

第一部分：高效生产现场管理与“七”大浪费
 
 高收益生产方式的秘密
 浪费的思想与3MU
 浪费一  消除生产过剩的浪费
 浪费二  库存是罪恶吗
 浪费三  生产次品的浪费
 浪费四  动作浪费
 浪费五  加工本身隐藏的浪费                                                                                                                                                                                                                             
 浪费六  等待（窝工）的浪费                                                                                                                                                                                                                                                                                                                        
 浪费六  等待（窝工）的浪费
 浪费七  搬运的浪费
 浪费的新内容：时间停滞、无稳、无理
 消除七种浪费的步骤与方法
 案例：现场各项浪费实地案例分析
第二部分：现场改善的ECRS原则
 现场ECRS的使用原则及范围
 E（Eliminate取消）的含义与具体操作
 C（Combine合并）的含义与具体操作
 R（Rearrange重排）的内容 具体操作
 S（Simplify简化）的现场改善与操作实务
 生产现场ECRS分析原则的适用性
 车间与现场区域的目视化管理
 案例：现场实施ECRS的管理案例
第三部分：动作分析—IE的科学管理
 动作分析—作业标准的PDCA
 如何观察分析动作
 动素分析与影像动作分析
 动作经济原则的理解
 动作改善技巧与实践案例
 动作分析图绘制步骤
 案例：现场动作分析案例讲解
 案例：消除动作浪费优秀案例分享
 
第四部分：快速换模（SMED）-效率损失改善方案
 传统切换时间为什么这么长
 开工准备与产品切换的损失分析
 “零”切换的思路、改善方法
 快速换模的五个步骤
 改善：快速换模的技巧与法则
 案例：十分钟以内的快速换模
第五部分：联合作业（人机）- 联合作业改善方法
 人机联合失调导致效率低下的原因分析
 人工作业效率低下的改善分析
 人机联系分析法
 人机联合作业改善法
 共同作业分析与效率改善
 案例：人机联合作业改善法（现场模拟）
第六部分：生产平衡法则 – 消除瓶颈改善法
 作业流程与程序分析
 生产失衡的损失分析与改善分析
 查找生产瓶颈的方法
 瓶颈改善前的方法选用与分析
 解决生产瓶颈的改善方法
 案例：现场实地改善 – 现场瓶颈工序查找与改善方案初选
第七部分：效率提升优化方案
 员工能力提升—基层员工培训体系
 生产现场基本技能优化—5S与KPI
 设备性能优化—全员生产维护（TPM）
 质量管理优化—全面质量管理（TQM）
案例分享：企业效率改善案例（老师亲自辅导过的公司）

陈进华老师：
教育及资格认证：
 高级培训师
 曾任天隆电子（深圳）有限公司IE工程师、改善委员会主任
 曾任奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资） IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长
 曾任友华科技集团总裁助理
 曾任自贡机一装备公司 总经理
讲师经历及专长：
 陈老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。
 陈老师擅长的课程有：柔性生产计划与物料控制、如何推进5S/6S管理、标准工时与效率改善、生产效率改善实务、成本管理与价值流分析、多品种少批量高效生产模式、精益生产实战演练、TPM管理实战训练……
 陈老师在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起分享，课堂轻松活跃、感染力强。
培训客户及培训风格：
陈老师服务过的客户有：飞利浦、航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂、营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团，美的空调集团，飞雕电器集团，老板电器,汕头胜达电器、润邦科技，无域科技，软银科技，易科计算机、东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强信机械科技（莱州）、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱……