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精益生产管理实战

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  • 课程时间:2019/04/29 09:00 至 2019/04/30 16:00 已结束
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: Tony Zhang
  • 课程编号:395632
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

生产,设备维护,计划,物料,仓库,工艺,质量及IE工业工程师、流程改进人员等。

课程收益:

1、认识精益生产的核心观念
2、熟悉运用精益各项改善工具
3、了解整体运行效率和快速设置技巧
4、掌握连续流生产的方法
5、运用价值流分析法缩短生产时间
6、建立看板拉动和均衡生产系统
7、精益生产管理培训将精益生产系统做全面的剖析。对关键工具作更深入的探讨,同时结合生产现场的实际操作进行演示讲解及研讨,帮助学员真正掌握精益生产管理的关键工具、领会精益生产系统的管理精髓;使能真正领导企业推动精益生产管理系统的建置和实施。

课程大纲

模块一 精益生产基础知识

M1: Lean Overview

1.精益的历史及起源

2.精益的概念和核心

3.精益的五大原则识

4.丰田生产方式介绍(丰田屋)

5.精益成功的案例(航空、汽车、电子、机械)

6.传统生产方式和精益生产方式比较

 

模块二 7大浪费及识别方法

M2: 7 Wastes, Go&See

1.7大浪费的介绍 (Mr.TIM WOOD)

2.7大浪费的识别

3.如何通过“观察之星”的方式发现及消除浪费

 

模块三 精益改善的八步法

M3: Lean Kaizen 8 steps

1.第一步:识别并明白需求

2.第二步:设定目标

3.第三步:掌握现状

4.第四步:定位浪费并制定解决方案

5.第五步:实施解决方案

6.第六步:检讨状况及结果

7.第七步:更新标准作业

8.第八步:维持

 

模块四5S、可视化管理

M4: 5S & Visual Management

1.5S推行的步骤

2.如何实施5S标准化

3.如何制定5S检查表(车间和办公室)

4.5S推行的误区及如何避免

 

模块五 自主管理团队、沟通交流区

M5: Autonomous Team &Communication Cell

1.为什么要成立自主管理团队

2.如何成立自主管理团队

3.自主改善及合理化建议实施

4.高效自主团队的绩效设计(成功案例)

5.车间可视化管理看板的设计

6.如何有效利用沟通交流区召开班组会议

模块六 价值流程图

M6: Value Stream Map

1.什么是价值流程图

2.价值流程图的作用

3.如何绘制及解读价值流程图(现状)

4.如何绘制价值流程图(未来)

5.如何识别改善方案

6.精益扩展价值流(EVSM)在供应链上游的应用案例

7.精益价值流在非制造部门的应用案例

 

模块七标准作业

M7: Standard Work

1.产能的计算模型 (计算人员及设备需求)

2.如何计算客户需求(节拍时间)

3.如何研究流程

4.如何进行布局及优化布局 (单元生产布局)

5.生产线平衡

6.如何编写       

7.如何培训操作员及多能工培训

8.案例分析

 

模块八看板拉动生产

M8: Kanban Pull System

1.看板的类型

2.计算看板的数量

3.设计生产看板

4.设计物料看板(拉动物料补充系统)

5.电子生产看板的应用

6.看板实施的步骤

7.看板实施阶段常见问题和对策

8.推动生产和看板生产结合

9.看板生产和ERP的整合

10.看板实施案例分享

 

模块九 快速换型实战

M9: SMED

1.多品种小批量短交期的利器

2.了解快速换型6步骤和方法

3.缩短快速换型的方法(内部作业外部化

4.快速换型模拟练习

5.案例分析

 

模块十 均衡生产方式的实施

M10: Heijunka (Levelling)

1.如何做均衡生产计划

2.均衡产量

3.均衡产品种类

4.间隔的计算方法

5.均衡生产的实施策略

6.案例分析

 

模块十一 全员生产维护

M11: TPM

1.TPM基本概念

2.如何推行自主维护(AM)

3.如何推行个别改善、通过一点通(OPL)标准化

4.如何改善设备综合利用效率(OEE)

5.如何管理和提高备品备件的使用寿命(MBTF)

6.如何推行提案改善

7.案例分析

 

模块十二 精益实施路线图及导入计划

M12: Lean Roadmap and Deployment Plan

1.如何选择样板线/样板区

2.如何建立样板线/样板区

3.如何做推广计划及内部培训

4.精益领导力的培养

5.案例分析

6.案例分析

培训师介绍

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本课程名称: 精益生产管理实战

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