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课程介绍 评价详情(0)
精益生产的起源和含义
TPM在精益生产中的地位
TPM的概念、意义及作用
TPM的发展
设备故障分析
设备的劣化过程与故障分类
设备故障原因分析及对策
案例分析
设备维护基本工作:清扫、润滑、紧固、堵漏
设备的点检制度建立
设备的润滑管理
设备综合效率(OEE)的管理
设备的七大损耗及其分类
认识OEE的三个构成要素你
OEE计算要素
OEE计算实例
如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
TPM活动的核心技术
MTBF分析
最低保养成本分析
M-Q分析
TPM推动的八大支柱
TPM推动的步骤
如何在中国企业成功实施TPM
本课程名称: 工厂设备维护与TPM
查看更多:生产管理公开课
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
本培训旨在让参加者在掌握设备维修管理的基本知识基础上,进一步了解设备管理与“全面性维护(TPM)”的具体应用技术与精髓。本课程通过丰富的案例分析与案例演练与最新的TPM理论相结合将在大大开拓学员的视野的同时强化了他们对维修管理的全面、系统认识。同时,加深了对TPM的理解并提高具体应用能力。
课程大纲
精益生产的起源和含义
TPM在精益生产中的地位
TPM的概念、意义及作用
TPM的发展
设备故障分析
设备的劣化过程与故障分类
设备故障原因分析及对策
案例分析
设备维护基本工作:清扫、润滑、紧固、堵漏
设备的点检制度建立
设备的润滑管理
设备综合效率(OEE)的管理
设备的七大损耗及其分类
认识OEE的三个构成要素你
OEE计算要素
OEE计算实例
如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
案例分析
TPM活动的核心技术
MTBF分析
最低保养成本分析
M-Q分析
TPM推动的八大支柱
TPM推动的步骤
如何在中国企业成功实施TPM
培训师介绍
本课程名称: 工厂设备维护与TPM
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