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现场问题分析与解决

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  • 开课时间:2019/03/16 09:00 已结束
  • 结束时间:2019/03/17 17:00
  • 开课地点:济南市
  • 授课讲师: 朱伟
  • 课程编号:391538
  • 课程分类:生产管理
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  • 收藏 人气:194
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培训受众:


以生产、技术、品质、仓储四大部门为主体
生产部负责人、车间负责人、班组长、工艺工程师、质量负责人、质量主管、仓库主管



课程大纲


现场问题意识
现场问题使现场管理人员变得有价值

处理现场问题的基本原则

处理现场问题的基本动作

处理现场问题的基本要领

现场问题处理的三大难题

责任不明

状况不明

缺乏技术

失败的现场问题解决归因

未明确定义现场问题,就妄下解决方案

未分析现状,就凭经验下解决方案

缺乏总体思考

未明确订立改善的目标与解决对策

对于决策之执行成果未做追踪确认

最佳的应对模式

跨功能协作小组

灵感运气不可侍,真刀真枪真功夫

健康检查好预防,项目管理才有效
系统性思维方式的运用
什么是系统思维

无处不在的“系统”—现场问题的产生不是单一存在的

从“思考系统”到“系统思考”

系统思维是一种高级的复杂性思维方式

系统思维的8大法则

整体法则:局部的简单叠加不等于整体

大局法则:战略上的现场问题不可能通过战术手段来改变

长远法则:不谋万世者不足以谋一时
要素法则:重要的少数制约整体的行为

联系法则:事物之间的联系比事物本身更重要

结构法则:相同的要素在不同的层次上价值不同。

系统法则:以简驭繁,化繁为简的方法
系统思维

系统思维的渊源

系统思维基本模型

系统思维工具

发现型现场问题的特性与分析

目标型现场问题的特性与分析

发展型现场问题的特性与分析

重要性现场问题的特性与分析

急迫性现场问题的特性与分析

8D:团队导向问题解决法
认识8D
8D的实质
PDCA、CA-PDCA与SDCA
8D解决问题的流程
DO:准备8D
问题提出:我们平时如何区分哪些问题进行8D
课堂演练:判断你写的两个问题是否8D问题
D1:成立团队
为何要组织团队
8D团队成员的素质要求
8D团队的八大职能
8D团队的沟通机制
我们是如何组建问题解决团队的
面对问题的多样性,我们准备好了吗
D2:现状描述
问题描述的五个要素
问题描述的要点
问题描述的品质工具
柏拉图的制作要点
直方图的制作要点
问题提出:你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗?”
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题描述
课堂演练:柏拉图制作练习、直方图制作练习
D3:抑制措施实施与确认
抑制措施的目的
抑制措施的提出
抑制措施的选择
抑制措施的验证
抑制措施的实施
抑制措施的证实
问题提出:现实中,抑制措施带来什么副作用?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认
D4:原因分析与证实
真因演绎三步骤
可能原因分析
最有可能的原因推测
根本原因验证
探究真实原因的统计工具

——特性要因图

——散布图

——层别法
问题提出:真因是感觉出来还是推测出来的?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题真因分析与验证
D5:永久改善对策选择及验证
选择PCA的七个步骤
列出作出决定的准则
决定期望的相关重要性
列出所有的改善方案
根据决定准则比较方案
分析分险和作出最适选择
验证改善对策的可行性
问题提出:选择就是作决策的过程,怎样的决策过程是科学的?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认
课堂演练:完整的决策过程
D6:永久改善对策实施及确认
执行PCA的三个步骤
实施PCA的条件准备
关键步骤及风险预防
确认PCA有效性的方法
问题提出:古语“三思而行”对我们执行PCA有何实际意义?怎样做才是三思而行?
案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法
课堂演练:PDPC方法的应用
D7:防止再发措施/系统措施
防止再发的两个关键点
确认管控要点,建立管制计划
平行展开是线,系统完善是面
系统性改善的要点
问题提出:发生过的问题为何一发再发,新产品为什么还会再次出现同样的问题
案例分享:深圳某电子厂防止再发措施
小组思考:案例中的措施哪里做得还不够
D8:肯定贡献、分享成果
建立认可成员的名单
表彰认可的成员
改善案例分享学习与分享
问题提出:改善作为“额外”的工作,怎样让参与者保持一贯的热情
案例分享:深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果
解决现场问题的管理能力
解决现场问题的动力

计划组织和控制

潜在问题分析

潜在问题分析步骤

解决现场问题的管理技巧

凝聚共识

责任担当

宣导培训

激励士气

跟催督导

绩效落实




朱 伟
老师
○ 现场绩效改进导师,六定领导力模式创始人,NLP专业教练
○ 中山大学、广东财经大学、华侨大学等高校特聘专家
○ 朱老师来自中国制造的领先区域——珠三角,具有外资、台资和民企十余年生产管理经验,历任生产主管、品管课长、副总
○ 具有十余年企业培训和咨询经验,擅长企业现场管理、绩效改进、降本增效等专题咨询与培训
○ 朱老师先后为千余家企业提供管理服务,其中10余万人从其培训中受益,并成为中国制造的中坚力量
○ 服务的代表企业:唯美陶瓷、黄河集团、普利司通、中粮、中航工业、艾默生、富士康、台达电子、正崴集团、好帮手、史丹利工具、中国振华、欧姆龙、坚美铝业、光宝集团、步步高、村田制作所、信义玻璃、广汽集团,涉及五金冲压、塑胶成型、模具、电镀、汽车配件、化工、服装、铝业、电子电器等行业



课程对象
以生产、技术、品质、仓储四大部门为主体
生产部负责人、车间负责人、班组长、工艺工程师、质量负责人、质量主管、仓库主管



本课程名称: 现场问题分析与解决

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