5S与目视化实战（工厂实战版）_公开课

课程大纲

第一天
9：00～12：00
1 破冰
1.1 问候、建立共同语言
1.2 标杆工厂介绍
1.3 课程总体结构的介绍
1.4 学员相互认识并分享以下信息：
对5S的理解和认识、课程学习疑问
2 5S管理概论
2.1 5S的起源与发展
2.2 5S的定义与认识误区
小游戏：找数字
2.3 为什么要推进5S管理
2.4 装备制造业的5S要点与难点
3 整理（1S）的定义与实施工具
3.1 整理的定义
3.2 判定不需要物品的标准
3.3 整理的实施工具——红单运动
3.4 两类难以整理的现场如何破？
第一天
13：00～16：00
4 整顿（2S）的定义与实施工具
4.1 整顿的定义
4.2 定置的标准是什么？
4.3 标识的系统化运用
4.4 三定原则
4.5 标准作业角度理解整顿
5 工厂参观-1
5.1 标杆工厂5S实施亮点
5.2 现场答疑
第一天课程总结
第二天
9：00～12：00
6 清扫（3S）的定义与实施工具
6.1 清扫的定义
6.2 清扫的核心要义
6.3 初期清扫与缺陷改造
6.4 发生源困难部位的分析改善
6.5 清扫检查制度设计与维护
7 清洁（4S）的定义与实施工具
7.1 清洁的定义
7.2 如何对前3个S标准化
7.3 目视管理的定义
7.4 目视管理等级划分
7.5 目视管理工具及运用
案例分享：装备制造业的目视管理
8 工厂参观-2
8.1 标杆工厂5S实施亮点
8.2 现场答疑
9 素养（5S）的定义与实施工具
9.1 素养的定义
课堂讨论：如何坚持？
9.2 全员参与&以身作则
9.3 开展持续改善的系列工具
案例分享：标杆工厂改善历程
10 课程总结
11 Q&A

陈老师

15年项目改善经验

30个以上咨询项目实操

多年外资企业、民营企业运营管理和项目管理经验，优秀的企业管理素养和视野

先后担当过生产管理、精益生产推进、公司运营管理工作，具有丰富的制造业管理实践经验

职业生涯至今，重点从事项目改善和管理咨询工作，主持过的项目有：现场改善、5S与目视管理改善、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、仓储管理改善、库存优化……

培训特色：通过实战案例和课堂互动，挑战学员旧有观念，促进学员反思，带动其在更高的意识层面上去看待和解决问题，同时针对学员的个性化问题给予实操性方案辅导

个人专长：

课程专长

5S与目视管理实务（工具篇）5S与目视管理推行实战（推行篇）
? 卓越主管能力训练
?
现场精细化管理改善提升
? 工厂物流与仓储管理进阶
? 精益生产系列课程

项目专长
? 5S与目视管理管理
? 现场改善
? 生产绩效提升
?
精益生产改善
?
物流仓储管理改善
?
工厂、仓储布局与规划
?

部分服务客户：

航通用电气、大陆汽车电子、大众联合汽车、航天机电、通力电梯、上海庄臣、联亚制衣、昆山铝业、上海考泰斯、南京圣韩玻璃特步中国、宏大齿轮、雅马哈乐器、青岛圣戈班、广汉圣戈班、爱思恩梯（大宇）、港华清源华衍水务、欧文斯科宁、威高医疗、扬州高露洁、YKK(吉田)拉链、东洋电装、卫岗乳业、新宁物流、索尼移动通信……

课程对象

精益改善人员，5S推行团队成员，企业改善团队，生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门管理者

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