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第二部分:一线主管职场精神与职业品质1、观念:品格第一2、能完成100%,绝不只完成99%3、一线生产主管必修的7大职业操守4、诚信为立身之本5、敢于担当,对结果负责6、服从上司是一种美德7、敬业是一种工作态度8、自信是一种积极心态9、自律的一线生产主管才有资格升迁10、正直的一线生产主管最可信赖11、尊重下属就是尊重自己12、讨论:问题与优秀一线主管管理方式比照分析13、弟子规的重要教诲与启示14、美国西点军校如何修炼学员的品格
第三部分:车间日常管理1、观念:日事日毕、日清日高2、创新班组早会,让早会更有成效3、周、日生产排程管理技巧4、5MIE工作计划准备法5、车间流水线管理技巧6、车间每日交接班管理办法7、产能规划、分析与改进8、物耗率、准时交货率指标分析与改进9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进10、案例:稼动率、生产能率、综合效率指标应用11、车间标准工时(ST)评定方法12、提升车间生产效率的7个技巧13、生产日报5大要素(Q、C、D、P、S)14、车间瓶颈工序的分析与改进15、生产设备的日常维护与管理(TPM)16、车间标准化与改进工作17、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更
第四部分:车间材料与成本控制1、观念:降本增效2、利润=营业收入-成本-费用3、车间成本控制4大方向4、a、b、c材料成本控制法5、辅材成本控制与管理6、库存周转管理与材料流动性分析7、物料成本控制的5R原则8、呆、废料处理的3个及时性原则9、车间物料的日常盘点管理10、车间物料盘点中4大误区11、机器备品、备件的成本管制与改进12、车间员工的加班管理13、专项整治车间四漏现象14、车间现场7大浪费分析与改进
第五部分:车间人员管理1、观念:员工离开公司,更多是离开上司2、车间人员管理6大核心工具3、一线主管如何树立个人威信4、员工正确指导与引导方式5、四种员工指导方式:命令、说明、参与、授权6、一口清作业指导法7、上海大众汽车公司班组指导工作法 a、二个三制度 b、三个一对一8、高效团队沟通4项原则9、人际沟通中的7大障碍10、团队有效沟通中的6个要领11、与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、馈)12、与上级主管有效沟通的6个技巧13、如何正确对待上司的严厉批评14、与部属沟通的总体原则15、与部属有效沟通的7个技巧16、与同级主管沟通的总体原则17、与同级主管沟通的6个技巧18、如何有效地激励班组团队19、激励员工方式:赞美与表扬20、绩效管理与目标管理实施步骤21、员工教育训练必须解决的4个关键问题22、OJT训练计划实施步骤与案例23、案例:如何处理与你唱对台戏的员工24、案例:如何引导性格孤僻、忧郁型员工25、讨论:如何管理好80、90后员工26、人员管理核心秘笈分享与交流27、美国西点军校人员管理法则28、如何营造高效的工作氛围29、案例讨论:如何减少员工的流失率?
第六部分:车间质量控制1、观念:品质是企业的尊严2、品质=90%的意识+10%的知识3、如何强化全员的集体品质意识4、8D质量改进工具的应用步骤5、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度7、三检:自检、互检、专检8、5MIE质量问题分析与改进方法9、实用的QC改进工具应用10、如何做好换线过程品质控制11、如何控制车间现场的不合格品12、质量管理高级工具介绍
第七部分:高效车间团队建设1、观念:1+1>2的协同效应2、高效班组团队的4个要素3、班组团队建设的4个阶段4、标杆高效班组团队7大标准5、问题班组团队的7种表现症状6、高效班组团队时间管理7、如何组织一个高效会议8、一线生产主管如何减少工作中的救火现象9、时间价值=工作价值10、人的一生大多只有29200天11、四象限时间管理法12、优先、计划、忽视、委托13、计算、平衡与分配你的时间14、如何打造车间团队的执行力15、高效团队建设的4个DNA16、营造积极向上团队文化
第九部分:二天课程系统回顾与梳理
讲师介绍 赵老师,资深讲师。双硕士学位(MBA、计算机信息系统硕士)、国内著名生产、物流、成本、现场管理专家、国家注册管理咨询师认证、美国注册管理会计师认证(CMA)、兰州大学工商管理硕士 、高级培训师、咨询师。具有近20年的生产制造业管理背景,其中国企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)职业经理及咨询、培训经验,历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务,专注于汽车零部件、机械制造、电子、印刷等领域。了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决方案。对工厂的运作流程相当熟悉。对生产现场改善、管理培训、工厂生产管理体系改造、精益生产管理等有丰富的实战经验和管理心得。研究方向:班组建设与班组长管理技能提升、卓越现场管理--5S/6S与TPM推行实务、生产计划与物料控制实务、工厂成本控制与现场管理、现场主管、车间主任管理技能提升、高效物料管理与库存控制、精益生产等。代表客户:中国电信、大众汽车、上海汇众、一汽、东风科技、神龙汽车、正大集团、南京永新光学、宁波工贸、台州大江实业、上海花王、杭州琼珑服饰、义乌双林起重设备、新昌迅达机械、宁波汇祺、三浪集团、华翔集团、禾欣集团、森松压力、运城印刷机械、瑞宝科技、华伟立体印刷、士大印刷、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达安全系统等。
本课程名称: 如何当好班组长:TWI一线主管综合能力提升
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
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课程大纲
第一部分:一线生产主管角色定位
1、观念:我到底是谁
2、一线生产主管的主要功能与作用
3、一线生产主管三重角色
4、一线生产主管7项重要职责
5、一线生产主管必备5种核心能力
6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认
7、一线生产主管人际关系处理黄金法则
8、新上任一线生产主管的角色转变
9、下属对一线生产主管的期望
10、讨论:上司对一线生产主管的期望
11、案例:美国西点军校的校训启示
第二部分:一线主管职场精神与职业品质
1、观念:品格第一
2、能完成100%,绝不只完成99%
3、一线生产主管必修的7大职业操守
4、诚信为立身之本
5、敢于担当,对结果负责
6、服从上司是一种美德
7、敬业是一种工作态度
8、自信是一种积极心态
9、自律的一线生产主管才有资格升迁
10、正直的一线生产主管最可信赖
11、尊重下属就是尊重自己
12、讨论:问题与优秀一线主管管理方式比照分析
13、弟子规的重要教诲与启示
14、美国西点军校如何修炼学员的品格
第三部分:车间日常管理
1、观念:日事日毕、日清日高
2、创新班组早会,让早会更有成效
3、周、日生产排程管理技巧
4、5MIE工作计划准备法
5、车间流水线管理技巧
6、车间每日交接班管理办法
7、产能规划、分析与改进
8、物耗率、准时交货率指标分析与改进
9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进
10、案例:稼动率、生产能率、综合效率指标应用
11、车间标准工时(ST)评定方法
12、提升车间生产效率的7个技巧
13、生产日报5大要素(Q、C、D、P、S)
14、车间瓶颈工序的分析与改进
15、生产设备的日常维护与管理(TPM)
16、车间标准化与改进工作
17、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更
第四部分:车间材料与成本控制
1、观念:降本增效
2、利润=营业收入-成本-费用
3、车间成本控制4大方向
4、a、b、c材料成本控制法
5、辅材成本控制与管理
6、库存周转管理与材料流动性分析
7、物料成本控制的5R原则
8、呆、废料处理的3个及时性原则
9、车间物料的日常盘点管理
10、车间物料盘点中4大误区
11、机器备品、备件的成本管制与改进
12、车间员工的加班管理
13、专项整治车间四漏现象
14、车间现场7大浪费分析与改进
第五部分:车间人员管理
1、观念:员工离开公司,更多是离开上司
2、车间人员管理6大核心工具
3、一线主管如何树立个人威信
4、员工正确指导与引导方式
5、四种员工指导方式:命令、说明、参与、授权
6、一口清作业指导法
7、上海大众汽车公司班组指导工作法
a、二个三制度 b、三个一对一
8、高效团队沟通4项原则
9、人际沟通中的7大障碍
10、团队有效沟通中的6个要领
11、与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、馈)
12、与上级主管有效沟通的6个技巧
13、如何正确对待上司的严厉批评
14、与部属沟通的总体原则
15、与部属有效沟通的7个技巧
16、与同级主管沟通的总体原则
17、与同级主管沟通的6个技巧
18、如何有效地激励班组团队
19、激励员工方式:赞美与表扬
20、绩效管理与目标管理实施步骤
21、员工教育训练必须解决的4个关键问题
22、OJT训练计划实施步骤与案例
23、案例:如何处理与你唱对台戏的员工
24、案例:如何引导性格孤僻、忧郁型员工
25、讨论:如何管理好80、90后员工
26、人员管理核心秘笈分享与交流
27、美国西点军校人员管理法则
28、如何营造高效的工作氛围
29、案例讨论:如何减少员工的流失率?
第六部分:车间质量控制
1、观念:品质是企业的尊严
2、品质=90%的意识+10%的知识
3、如何强化全员的集体品质意识
4、8D质量改进工具的应用步骤
5、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤
6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度
7、三检:自检、互检、专检
8、5MIE质量问题分析与改进方法
9、实用的QC改进工具应用
10、如何做好换线过程品质控制
11、如何控制车间现场的不合格品
12、质量管理高级工具介绍
第七部分:高效车间团队建设
1、观念:1+1>2的协同效应
2、高效班组团队的4个要素
3、班组团队建设的4个阶段
4、标杆高效班组团队7大标准
5、问题班组团队的7种表现症状
6、高效班组团队时间管理
7、如何组织一个高效会议
8、一线生产主管如何减少工作中的救火现象
9、时间价值=工作价值
10、人的一生大多只有29200天
11、四象限时间管理法
12、优先、计划、忽视、委托
13、计算、平衡与分配你的时间
14、如何打造车间团队的执行力
15、高效团队建设的4个DNA
16、营造积极向上团队文化
第九部分:二天课程系统回顾与梳理
讲师介绍
赵老师,资深讲师。双硕士学位(MBA、计算机信息系统硕士)、国内著名生产、物流、成本、现场管理专家、国家注册管理咨询师认证、美国注册管理会计师认证(CMA)、兰州大学工商管理硕士 、高级培训师、咨询师。具有近20年的生产制造业管理背景,其中国企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)职业经理及咨询、培训经验,历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务,专注于汽车零部件、机械制造、电子、印刷等领域。了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决方案。对工厂的运作流程相当熟悉。对生产现场改善、管理培训、工厂生产管理体系改造、精益生产管理等有丰富的实战经验和管理心得。
研究方向:班组建设与班组长管理技能提升、卓越现场管理--5S/6S与TPM推行实务、生产计划与物料控制实务、工厂成本控制与现场管理、现场主管、车间主任管理技能提升、高效物料管理与库存控制、精益生产等。
代表客户:中国电信、大众汽车、上海汇众、一汽、东风科技、神龙汽车、正大集团、南京永新光学、宁波工贸、台州大江实业、上海花王、杭州琼珑服饰、义乌双林起重设备、新昌迅达机械、宁波汇祺、三浪集团、华翔集团、禾欣集团、森松压力、运城印刷机械、瑞宝科技、华伟立体印刷、士大印刷、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达安全系统等。
本课程名称: 如何当好班组长:TWI一线主管综合能力提升
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