你的位置： 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情
课程介绍 评价详情(0)
课程大纲：
第一模块：质量与质量管理
u 从三鹿奶粉、丰田刹车门、高田气囊、日本神户钢铁、三星爆炸等事件、看质量的代价
u 什么是质量？从不同的部门看质量为何理解会如此之大，到底谁对？
u 质量、质量管理与全面质量管理（TQM）的定义与理解
u 从质量管理发展的主要阶段划分，审视各自组织质量现状
u 质量管理中常见的QC， QA 与QM之间各自职责是如何定义的，之间关系是什么？
u 从小q 到大Q，看质量发展的演进，思企业质量问题的根源
u 从管理学百年的发展历程、看质量管理的思想变迁
u 从质量大家们的经典质量语录与思想、看对当今企业质量管理的思路
u 从质量环的形成过程、看质量职能的定义与定位、质量部到底职能是什么？
u 省思：从降落伞案例，看质量两面观的后果
u 研讨：如何通过质量管理、降低企业的成本，提高客户满意度与利润？
第二模块：质量驱动力、以客户为中心
u 质量管理的目标是什么，质量管理与领导者是否有关系？
u 领导者与管理者的角色及职责异同点
u 领导者的三大任务目标是什么？
u 企业的愿景、使命、价值观与质量方针、目标与价值观的关系
u 企业战略制定与质量战略部署到底如何有效结合与开展？
u 变革管理-如何把握变革契机，质量突破从哪里开始？
u 企业文化与质量文化的关系，如何构建质量文化与氛围
u 为何企业经常会对组织架构进行调整，组织变革对质量的影响有哪些？
u 质量管理中、如何突破从职能型走向过程导向型的组织流程体系构建？
u 以客户为中心的质量管理思想的发展，如何从客户满意到客户忠诚
u 以客户为中心的质量管理思想的发展，从感知质量与认知质量的对比
u 如何开展客户关系管理（CMR）、对客户互动的动态化管理
u 研讨：从组织正三角向倒三角结构的变化、看企业以客户为中心的管理思索
第三模块：质量经理人管理软技能-沟通、协作、激励与培训
u 管理学基本理论概述
n 何谓管理、管理的基本职能包括哪些？
n 管理理论中古典科学理论、行为科学理论
n 如何将管理理论运用于组织的跨职能、部门内管理
u 管理的基本技能-沟通、协作与激励
n 何谓沟通、常见的沟通主要过程
n 为何领导的意图、你不懂？
n 沟通的渠道通常有哪些？你常常使用哪种？
n 有效沟通的原则有哪些？你会灵活运用吗？
n 跨文化沟通，你注意到了吗？
n 什么是沟通漏斗？
n 雁行理论的讲述
n 学习如何与他人合作，一起达成目标是重要
u 培训识别、实施与评价
n 培训到底有没有用？为何很多著名企业多培训如此的重视？
n 培训需求识别与分析
n 培训的策划与实施的步骤有哪些？如何开展？
n 培训过程的监控与管理
n 培训效果评价的方法有哪些？
n 柯氏培训效果评价标准，你采用了吗？
n 研讨：如何让培训能有效落地、持续的执行？
第四模块：研发过程的质量管理
u 研发质量管理概述
n 为何要开展研发质量管理，研发质量的价值
n 研发质量管理部如何设置、研发质量部门或岗位职责定义
n 研发质量考核指标有哪些？
n 研发质量岗位人员的认知要求有哪些？
u 研发质量管理方法与路线图
n 研发质量管理的常见管理方法
n 常见典型行业（通讯行业、汽车行业、半导体集成行业）研发质量管理模式
n 华为公司的研发质量管理模型
n 全生命周期的研发质量管理路线图
n 研发质量管理关键控制点如何设置？
n 研发质量主要抓哪些内容？
u 方案策划阶段的质量管理
n 项目需求识别、分析与管理
n 项目质量目标设计输入有哪些？
n 研发质量风险识别与评估项目风险
n 产品方案论证相关关键技术
n 卡诺质量模型（KANO）与质量功能展开（QFD）如何导入
u 设计开发阶段的质量管理
n 如何将市场与客户需求有效的作为设计输入？
n 设计开发过程的评审工作如何开展？
n 设计评审有效性的判定、评价标准
n 设计开发评审小组的组成、分工、职责定义
n 设计开发阶段的输出包括哪些？
n 设计开发阶段的风险管理计划
n 设计开发阶段的质量功能展开（QFD）的应用
n 设计开发阶段的失效模式与影响分析（FMEA）的应用
n 设计开发阶段的可制造性（DFM）的应用
n 新器件的选择管控标准
u 试制阶段的质量管理
n 试制的阶段如何划分（TR0-TR6）
n 试制阶段的准备工作包括哪些？
n 试制阶段的工艺可行性验证计划
n 工装夹具的验证方法
n 测试计划与验证报告
n 试制阶段试样设计、设计评审
n 新器件验证计划与测试
n 试制总结与计划
u 小批量生产与转量产阶段质量管理
n 小批量试产的准入标准、准出标准
n 小批量爬坡验证的数量定义
n 小批量试产的夹具、软件的验收
n 产线的良率、效率的验收
n 作业标准书（SOP）的验证与批准
n 关键工序过程能力（Cpk）的确认
n 测量系统分析（MSA）的验收
n 样件批准（PPAP）验收
n 试产问题的关闭率的验证
n 小批量生产阶段输出的管理
n 量产准入标准的确认
n 量产准入的批准
第五模块：供应商质量管理
u 供应商管理的概述——从概念到内涵
n 原材料涨价而整机降价，老板却对质量指标要求更高了，SQE怎么办？
n 供应商交付不准时，生产计划频频波动，怎样才能不做疲于奔命的消防员？
n 供应产品质量时好时坏，高额的质量罚款非但不能真正奏效反而成了官逼民反，你该怎么办？
n 供应商质量管理的四项基本原则
u 供应商开发流程——供应商质量管理的基础
n 产品组合矩阵，先分供应商的三六九等
n 采购策略拟订，对供应商的区别对待产生价值
n 年度供应商审核计划、你制定的依据是什么
n 互动讨论：SQM怎样摆脱“救火队员”的角色？
u 供应商选择管理——源头管理、标本兼治
n 分级管理，协同作业，综合评价，建立科学有效的供应商开发认证管理
n 供应商战略与前期开发与评估标准
n 常见供应商选择的七大误区
n 供应商选择四阶段十六步
n 某世界500强企业的供应商开发案例
u 供应商前期项目开发与批量管理-策划在先、控制在后
n 项目策划与设计开发供应链质量管理的重要性
n 产品质量先期策划APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
n 生产件批准程序PPAP (Production Part Approval Process)
n 进料质量管理策略、检验点的设置、环境要求、人员资质管理
n 基于产品状态的抽样检验标准的选择（C=0,MIL-STD-105、MIL-STD-1916)
n 供应商的日常质量指标衡量有哪些？
n 供货商的过程质量能力监控（Cp、Cpk、Pp、Ppk）
n 质量改进解决问题的利器（QCC、CAPA、8D、QRQC）
u 供应商动态绩效管理和供应商的战略合作伙伴
n 供应商动态绩效管理路进图
n 供应商质量动态绩效平方积分卡、动态绩效考核的新老四大维度
n 优等供应商的激励措施、为何劣质供应商我们迟迟不能剔除？背后的原因是什么？
n 某500强企业的供应商KPI考核案例
n 如何与供应商一道开展跨职能的质量改进活动（QIT）
n 从战略合作伙伴的建立、看日美韩企业的策略异同点
n 互惠互利的供应商管理的经典案例
u 供应商审核的策划及审核技巧
n 如何有效的开展审核前期策划，让你决胜一筹？
n 针对不同的供应商（外资企业、民营企业、作坊）审核标准的使用技巧
n 针对不同的供应商（外资企业、民营企业、作坊式工厂）供应商审核技巧
n 如何有效的开展供应商改进的验证、如何确认改善效果？
第六模块：生产过程质量管理
u 生产过程常规质量管理
n 检验员的要求、标准的培训
n 检验计划的制定
n 检验站点的设置要求
n 检验报告系统、异常处理管理
n 首件、巡检、终检的管控要求
u 生产过程的抽样检验实施与管理
n 抽样的前提是什么？
n 抽检检验的标准、通常有哪些？
n 如何实施GB2828.1-2013计数型抽样检验
n 如何实施C=0的抽样检验
n 如何开展MIL-STD-1916的抽样检验
n 抽样检验的转化规则如何使用？
n 抽样检验不合格、如何处理？
n 研讨：为何严格执行抽样、可是在客户端还是有问题，我该怎么办？
u 关键工序的质量控制-统计过程控制（SPC）
n 质量系统是预防的，而不是事后检验、SPC干啥的？
n 统计过程控制（SPC）如何设置？依据是什么？
n 统计过程控制（SPC）通过建立制造过程的“事前预防”机制，避免浪费和返工
n 制造过程的“疫苗”SPC---深入理解SPC的精髓和重要概念
n 统计过程控制（SPC）的分类、八种常见的控制图、如何正确选择？
n 保持过程稳定和改进的核心--控制图：SPC只适合大批量产产品吗？小批量多品种产品有控制方法吗？
n 满足客户的规范和要求---过程能力和过程性能的研究：
n 如何建立SPC质量控制和持续改进从系统规划、数据采集、资料分析、过程监控、问题解决到持续改进
第七模块：客户投诉质量问题的解决方法
u 处理客户投诉的原则---让企业在客户投诉中完善
n 如何将客户投诉作为一次改进机会？
n 客户投诉处理的常规流程
n 美国白宫全国消费者调查统计：虽然不满意，但还会在你那购买商品的客户有多少?
n 有效处理投诉可以将投诉所带来的不良影响降至最低点，从而有效地维护企业的自身形象
u 运用8D方法解决客户投诉问题
n 为什么很多企业运用8D方法会没效果？
n 8D方法泛滥的原因是什么？
n 8D方法和步骤讲解（D0-D8）
n 8D方法实施步骤的三个关键因素：要点、常见错误
n 8D方法中的主要工具有哪些？
n 案例：某企业的8D案例研讨
第八模块：持续改进与质量工具运用
n 持续改进的目的、意义与价值、持续改进与部门绩效管理的关系
n 传统的持续改进常见的阻碍、为何都是一整风？
n 持续改进的常见推进方法（LEAN、QCC、Six Sigma）等、怎么选择？
n 精益生产（Lean Production）的开展路线图及主要工具
n 品质改进圈（QCC）的开展路线图及主要工具
n 六西格玛改进（DMAIC）的开展路线图及主要工具
n 持续改进的主要内容与步骤、方法
n 成功的持续改进的指导方针与原则
n 持续改进成果评价细则与标准
n 持续改进项目监控、评审流程、流程化、标准化
n 持续改进的成果与改进文化氛围营造
n 持续改进推广过程中的6个技巧
第九模块：质量创新企业参观与学习
u 质量创新企业参观与学习
n 走进世界领先500强企业的研发中心，参观产品演进历史
n 倾听世界领先500强企业研发质量高级经理分享研发质量管理实践与研发质量案例
n 与世界领先500强企业研发质量高级经理互动交流
n 集体在世界领先500强企业合影留恋
本课程名称： 国际注册质量经理（CQM）职业证研修班
查看更多：生产管理公开课
我要找内训供应商
授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
你实际购买的价格
付款时最多可用0淘币抵扣0元现金
购买成功后，系统会给用户帐号返回的现金券
课程介绍 评价详情(0)
培训受众:
课程收益:
培训颁发证书:
课程大纲
课程大纲：
第一模块：质量与质量管理
u 从三鹿奶粉、丰田刹车门、高田气囊、日本神户钢铁、三星爆炸等事件、看质量的代价
u 什么是质量？从不同的部门看质量为何理解会如此之大，到底谁对？
u 质量、质量管理与全面质量管理（TQM）的定义与理解
u 从质量管理发展的主要阶段划分，审视各自组织质量现状
u 质量管理中常见的QC， QA 与QM之间各自职责是如何定义的，之间关系是什么？
u 从小q 到大Q，看质量发展的演进，思企业质量问题的根源
u 从管理学百年的发展历程、看质量管理的思想变迁
u 从质量大家们的经典质量语录与思想、看对当今企业质量管理的思路
u 从质量环的形成过程、看质量职能的定义与定位、质量部到底职能是什么？
u 省思：从降落伞案例，看质量两面观的后果
u 研讨：如何通过质量管理、降低企业的成本，提高客户满意度与利润？
第二模块：质量驱动力、以客户为中心
u 质量管理的目标是什么，质量管理与领导者是否有关系？
u 领导者与管理者的角色及职责异同点
u 领导者的三大任务目标是什么？
u 企业的愿景、使命、价值观与质量方针、目标与价值观的关系
u 企业战略制定与质量战略部署到底如何有效结合与开展？
u 变革管理-如何把握变革契机，质量突破从哪里开始？
u 企业文化与质量文化的关系，如何构建质量文化与氛围
u 为何企业经常会对组织架构进行调整，组织变革对质量的影响有哪些？
u 质量管理中、如何突破从职能型走向过程导向型的组织流程体系构建？
u 以客户为中心的质量管理思想的发展，如何从客户满意到客户忠诚
u 以客户为中心的质量管理思想的发展，从感知质量与认知质量的对比
u 如何开展客户关系管理（CMR）、对客户互动的动态化管理
u 研讨：从组织正三角向倒三角结构的变化、看企业以客户为中心的管理思索
第三模块：质量经理人管理软技能-沟通、协作、激励与培训
u 管理学基本理论概述
n 何谓管理、管理的基本职能包括哪些？
n 管理理论中古典科学理论、行为科学理论
n 如何将管理理论运用于组织的跨职能、部门内管理
u 管理的基本技能-沟通、协作与激励
n 何谓沟通、常见的沟通主要过程
n 为何领导的意图、你不懂？
n 沟通的渠道通常有哪些？你常常使用哪种？
n 有效沟通的原则有哪些？你会灵活运用吗？
n 跨文化沟通，你注意到了吗？
n 什么是沟通漏斗？
n 雁行理论的讲述
n 学习如何与他人合作，一起达成目标是重要
u 培训识别、实施与评价
n 培训到底有没有用？为何很多著名企业多培训如此的重视？
n 培训需求识别与分析
n 培训的策划与实施的步骤有哪些？如何开展？
n 培训过程的监控与管理
n 培训效果评价的方法有哪些？
n 柯氏培训效果评价标准，你采用了吗？
n 研讨：如何让培训能有效落地、持续的执行？
第四模块：研发过程的质量管理
u 研发质量管理概述
n 为何要开展研发质量管理，研发质量的价值
n 研发质量管理部如何设置、研发质量部门或岗位职责定义
n 研发质量考核指标有哪些？
n 研发质量岗位人员的认知要求有哪些？
u 研发质量管理方法与路线图
n 研发质量管理的常见管理方法
n 常见典型行业（通讯行业、汽车行业、半导体集成行业）研发质量管理模式
n 华为公司的研发质量管理模型
n 全生命周期的研发质量管理路线图
n 研发质量管理关键控制点如何设置？
n 研发质量主要抓哪些内容？
u 方案策划阶段的质量管理
n 项目需求识别、分析与管理
n 项目质量目标设计输入有哪些？
n 研发质量风险识别与评估项目风险
n 产品方案论证相关关键技术
n 卡诺质量模型（KANO）与质量功能展开（QFD）如何导入
u 设计开发阶段的质量管理
n 如何将市场与客户需求有效的作为设计输入？
n 设计开发过程的评审工作如何开展？
n 设计评审有效性的判定、评价标准
n 设计开发评审小组的组成、分工、职责定义
n 设计开发阶段的输出包括哪些？
n 设计开发阶段的风险管理计划
n 设计开发阶段的质量功能展开（QFD）的应用
n 设计开发阶段的失效模式与影响分析（FMEA）的应用
n 设计开发阶段的可制造性（DFM）的应用
n 新器件的选择管控标准
u 试制阶段的质量管理
n 试制的阶段如何划分（TR0-TR6）
n 试制阶段的准备工作包括哪些？
n 试制阶段的工艺可行性验证计划
n 工装夹具的验证方法
n 测试计划与验证报告
n 试制阶段试样设计、设计评审
n 新器件验证计划与测试
n 试制总结与计划
u 小批量生产与转量产阶段质量管理
n 小批量试产的准入标准、准出标准
n 小批量爬坡验证的数量定义
n 小批量试产的夹具、软件的验收
n 产线的良率、效率的验收
n 作业标准书（SOP）的验证与批准
n 关键工序过程能力（Cpk）的确认
n 测量系统分析（MSA）的验收
n 样件批准（PPAP）验收
n 试产问题的关闭率的验证
n 小批量生产阶段输出的管理
n 量产准入标准的确认
n 量产准入的批准
第五模块：供应商质量管理
u 供应商管理的概述——从概念到内涵
n 原材料涨价而整机降价，老板却对质量指标要求更高了，SQE怎么办？
n 供应商交付不准时，生产计划频频波动，怎样才能不做疲于奔命的消防员？
n 供应产品质量时好时坏，高额的质量罚款非但不能真正奏效反而成了官逼民反，你该怎么办？
n 供应商质量管理的四项基本原则
u 供应商开发流程——供应商质量管理的基础
n 产品组合矩阵，先分供应商的三六九等
n 采购策略拟订，对供应商的区别对待产生价值
n 年度供应商审核计划、你制定的依据是什么
n 互动讨论：SQM怎样摆脱“救火队员”的角色？
u 供应商选择管理——源头管理、标本兼治
n 分级管理，协同作业，综合评价，建立科学有效的供应商开发认证管理
n 供应商战略与前期开发与评估标准
n 常见供应商选择的七大误区
n 供应商选择四阶段十六步
n 某世界500强企业的供应商开发案例
u 供应商前期项目开发与批量管理-策划在先、控制在后
n 项目策划与设计开发供应链质量管理的重要性
n 产品质量先期策划APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
n 生产件批准程序PPAP (Production Part Approval Process)
n 进料质量管理策略、检验点的设置、环境要求、人员资质管理
n 基于产品状态的抽样检验标准的选择（C=0,MIL-STD-105、MIL-STD-1916)
n 供应商的日常质量指标衡量有哪些？
n 供货商的过程质量能力监控（Cp、Cpk、Pp、Ppk）
n 质量改进解决问题的利器（QCC、CAPA、8D、QRQC）
u 供应商动态绩效管理和供应商的战略合作伙伴
n 供应商动态绩效管理路进图
n 供应商质量动态绩效平方积分卡、动态绩效考核的新老四大维度
n 优等供应商的激励措施、为何劣质供应商我们迟迟不能剔除？背后的原因是什么？
n 某500强企业的供应商KPI考核案例
n 如何与供应商一道开展跨职能的质量改进活动（QIT）
n 从战略合作伙伴的建立、看日美韩企业的策略异同点
n 互惠互利的供应商管理的经典案例
u 供应商审核的策划及审核技巧
n 如何有效的开展审核前期策划，让你决胜一筹？
n 针对不同的供应商（外资企业、民营企业、作坊）审核标准的使用技巧
n 针对不同的供应商（外资企业、民营企业、作坊式工厂）供应商审核技巧
n 如何有效的开展供应商改进的验证、如何确认改善效果？
第六模块：生产过程质量管理
u 生产过程常规质量管理
n 检验员的要求、标准的培训
n 检验计划的制定
n 检验站点的设置要求
n 检验报告系统、异常处理管理
n 首件、巡检、终检的管控要求
u 生产过程的抽样检验实施与管理
n 抽样的前提是什么？
n 抽检检验的标准、通常有哪些？
n 如何实施GB2828.1-2013计数型抽样检验
n 如何实施C=0的抽样检验
n 如何开展MIL-STD-1916的抽样检验
n 抽样检验的转化规则如何使用？
n 抽样检验不合格、如何处理？
n 研讨：为何严格执行抽样、可是在客户端还是有问题，我该怎么办？
u 关键工序的质量控制-统计过程控制（SPC）
n 质量系统是预防的，而不是事后检验、SPC干啥的？
n 统计过程控制（SPC）如何设置？依据是什么？
n 统计过程控制（SPC）通过建立制造过程的“事前预防”机制，避免浪费和返工
n 制造过程的“疫苗”SPC---深入理解SPC的精髓和重要概念
n 统计过程控制（SPC）的分类、八种常见的控制图、如何正确选择？
n 保持过程稳定和改进的核心--控制图：SPC只适合大批量产产品吗？小批量多品种产品有控制方法吗？
n 满足客户的规范和要求---过程能力和过程性能的研究：
n 如何建立SPC质量控制和持续改进从系统规划、数据采集、资料分析、过程监控、问题解决到持续改进
第七模块：客户投诉质量问题的解决方法
u 处理客户投诉的原则---让企业在客户投诉中完善
n 如何将客户投诉作为一次改进机会？
n 客户投诉处理的常规流程
n 美国白宫全国消费者调查统计：虽然不满意，但还会在你那购买商品的客户有多少?
n 有效处理投诉可以将投诉所带来的不良影响降至最低点，从而有效地维护企业的自身形象
u 运用8D方法解决客户投诉问题
n 为什么很多企业运用8D方法会没效果？
n 8D方法泛滥的原因是什么？
n 8D方法和步骤讲解（D0-D8）
n 8D方法实施步骤的三个关键因素：要点、常见错误
n 8D方法中的主要工具有哪些？
n 案例：某企业的8D案例研讨
第八模块：持续改进与质量工具运用
n 持续改进的目的、意义与价值、持续改进与部门绩效管理的关系
n 传统的持续改进常见的阻碍、为何都是一整风？
n 持续改进的常见推进方法（LEAN、QCC、Six Sigma）等、怎么选择？
n 精益生产（Lean Production）的开展路线图及主要工具
n 品质改进圈（QCC）的开展路线图及主要工具
n 六西格玛改进（DMAIC）的开展路线图及主要工具
n 持续改进的主要内容与步骤、方法
n 成功的持续改进的指导方针与原则
n 持续改进成果评价细则与标准
n 持续改进项目监控、评审流程、流程化、标准化
n 持续改进的成果与改进文化氛围营造
n 持续改进推广过程中的6个技巧
第九模块：质量创新企业参观与学习
u 质量创新企业参观与学习
n 走进世界领先500强企业的研发中心，参观产品演进历史
n 倾听世界领先500强企业研发质量高级经理分享研发质量管理实践与研发质量案例
n 与世界领先500强企业研发质量高级经理互动交流
n 集体在世界领先500强企业合影留恋
培训师介绍
美国PMI协会注册PMP、国家高级项目管理师(一级)、注册精益生产管理师（二级）、政府质量奖卓越绩效模式评审员、美国认证协会（ACI）注册培训老师、中国质量协会注册质量经理培训老师、克劳士比（中国）学院高级顾问师、全国六西格玛推进委员会委员、中质协可靠性推进委员会委员、中质协质量经理职业认证委员会委员。
中国质量俱乐部创始人之一
先后任职于全球500强和国内民营上市企业的工业工程主管，质量经理，集团质量总监，项目部总监等中高层管理职位；10余年来一直从事质量管理、工业工程、项目管理研究与实战工作。尤其对研发质量管理、全生命周期的质量管理、项目管理、供应链管理、零缺陷管理、质量成本、精益生产、六西格玛管理等方面有颇深的实战经验。著有《质量管理实战全书》《设计开发质量管理》及《基于ISO9001国际质量体系标准理解与实施》。
服务的部分客户：上海宝钢股份有限公司、微创医疗股份有限公司、江南造船、大陆汽车电子、上海重型机器厂有限公司、上海斐讯通讯技术、上海大众汽车、宝泰菱工程塑料、上海思源、英业达、庞巴迪航空、常州天合光能、上海航空电器、艾斯光学技术、上海烟草集团、德尔福汽车空调系统、苏州威泰新能源有限公司、重庆格力电器、常州天合光能、上海思源电气股份、苏州亨通、常熟中利、武汉虹信通讯、上海金山石化、寿力压缩技术、美的集团、龙旗科技、闻泰集团、华勤通讯、上海与德通讯、成都岚庭装饰、上海易景、上海旺杰芯微电子、安德烈斯蒂尔动力工具、长虹电视、众泰汽车、中船三井造船柴油机有限公司、苏州欧瑞康、上海德晨电子科技、珠海魅族科技有限公司、安费诺永亿、华珑国际、中广核集团、深圳贝瑞特电子、深圳天锐祥、深圳博奥特、武汉大学、东华大学、华东理工大学、中国计量大学、上海电机学院、河北大学企业与高校等。
本课程名称： 国际注册质量经理（CQM）职业证研修班
查看更多：生产管理公开课