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一、团队学习及团队组建
ü 什么是团队
ü 高效团队的关键要素
ü 团队组建
二、卓越运营系统介绍
ü 企业运营的核心目标
ü 卓越运营的KPI体系
ü 局部目标和整体目标的矛盾
ü 如何将团队目标统一到整体目标
ü 目标实现与团队绩效考核
ü 传统绩效考核的问题
ü 团队绩效考核案例
ü 卓越运营模型
三、制造业面临的挑战
ü 市场需求演变的几个阶段
ü 不同市场需求对应的生产方式
ü 个性化需求导致企业核心竞争力的演变
ü “新常态”带来的综合挑战
ü 严峻挑战下企业生产运营面临的问题
ü 系统性问题和个别问题的区别
ü 完善系统构架是卓越运营的基础
ü 卓越运营系统与精益生产的管理
四、丰田生产系统
ü 精益生产与丰田生产系统
ü 丰田生产系统
n 一个中心
n 两大支柱
n
ü 丰田之路
ü 丰田的核心竞争力剖析
五、浪费与成本工厂实践
ü 七大浪费
² 浪费的定义
² 什么是价值
² 七大浪费类型
² 浪费案例分析
² 最大的浪费是什么
ü 浪费与成本
ü 七种浪费现场实践
六、消除浪费工具
ü 浪费与精益生产工具的对应关系
ü 精益生产实施效果
七、单件流与效率提升
ü 第一轮:
ü 传统批量生产模式模拟
ü 第二轮:
ü 单件流改善模拟
ü 第三轮:
ü 单件流优化模拟
ü 总结:单件流的好处
八、单件流运用讨论
ü 单件流方法是否适合贵公司
ü 贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用?
ü 运用后有什么效果?
ü 运用单件流会遭遇哪些问题
ü 是否有必要?
九、Kanban沙盘模拟
ü 第一轮:传统批量生产方式模拟
² 传统生产流程设计
² 角色分配
² 运营指标核算
ü 第二轮:取料KANBAN拉动
² 取料KANBAN流程设计
² 角色调整
ü 第三轮:生产KANBAN拉动
² 生产KANBAN流程设计
ü 总结讨论
十、沙盘模拟总结
ü kanban拉动的好处
ü kanban拉动的不足
十一、Kanban的运用介绍
ü kanban拉动给丰田的好处
ü 多品种小批量模式下kanban拉动的重要意义
ü kanban拉动在国内企业运用的案例
十二、Kanban拉动运用讨论
ü Kanban拉动是否适合贵公司?
ü精益演变模式
ü 精益五原则
² 价值
² 价值流
² 流动
² 拉动
² 尽善尽美
ü 精益成败的关键要素
ü 从失败中学习什么
十四、运营管理的标准化
ü 团队层次
ü 分层团队绩效指标的关联性
ü KPI指标分解体系
ü 主管标准作业
十五、团队问题解决机制
ü 可视化管理的意义
ü 可视化管理的内容
ü 现场可视化管理规划
ü 分层理会制度
ü 分层审核机制
ü 问题解决的关键要素
十六、卓越运营体系——人才培养
ü 人才是卓越运营的核心
ü 面向未来的人员管理
ü 人才培养和发展机制
ü 领导力与人才发展关系
十七、总结
ü 团队总结
ü 学习分享
本课程名称: 卓越精益生产运营系统
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
业的战略目标,成就卓越绩效。使学员:
系统学习生产管理,掌握生产运营管理的重要工具,提升运营管理技能;
深刻理解企业推行精益的重要性及必要性,如何能够使企业的精益更上一层楼;
掌握
借鉴标杆企业先进生产管理实践的成功经验,加快企业生产规范管理的进程;
熟悉并掌握浪费改善工具和方法;
改进供应链,实施JIT生产;
通过管理者技能的提升和管理思维的改善,提升企业整体获利水平;
掌握精益生产实施步骤;
课程大纲
一、团队学习及团队组建
ü 什么是团队
ü 高效团队的关键要素
ü 团队组建
二、卓越运营系统介绍
ü 企业运营的核心目标
ü 卓越运营的KPI体系
ü 局部目标和整体目标的矛盾
ü 如何将团队目标统一到整体目标
ü 目标实现与团队绩效考核
ü 传统绩效考核的问题
ü 团队绩效考核案例
ü 卓越运营模型
三、制造业面临的挑战
ü 市场需求演变的几个阶段
ü 不同市场需求对应的生产方式
ü 个性化需求导致企业核心竞争力的演变
ü “新常态”带来的综合挑战
ü 严峻挑战下企业生产运营面临的问题
ü 系统性问题和个别问题的区别
ü 完善系统构架是卓越运营的基础
ü 卓越运营系统与精益生产的管理
四、丰田生产系统
ü 精益生产与丰田生产系统
ü 丰田生产系统
n 一个中心
n 两大支柱
n
三大基地ü 丰田之路
ü 丰田的核心竞争力剖析
五、浪费与成本工厂实践
ü 七大浪费
² 浪费的定义
² 什么是价值
² 七大浪费类型
² 浪费案例分析
² 最大的浪费是什么
ü 浪费与成本
ü 七种浪费现场实践
六、消除浪费工具
ü 浪费与精益生产工具的对应关系
ü 精益生产实施效果
七、单件流与效率提升
ü 第一轮:
ü 传统批量生产模式模拟
ü 第二轮:
ü 单件流改善模拟
ü 第三轮:
ü 单件流优化模拟
ü 总结:单件流的好处
八、单件流运用讨论
ü 单件流方法是否适合贵公司
ü 贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用?
ü 运用后有什么效果?
ü 运用单件流会遭遇哪些问题
ü 是否有必要?
九、Kanban沙盘模拟
ü 第一轮:传统批量生产方式模拟
² 传统生产流程设计
² 角色分配
² 传统生产流程设计
² 运营指标核算
ü 第二轮:取料KANBAN拉动
² 取料KANBAN流程设计
² 角色调整
² 运营指标核算
ü 第三轮:生产KANBAN拉动
² 生产KANBAN流程设计
² 角色调整
² 运营指标核算
ü 总结讨论
十、沙盘模拟总结
ü kanban拉动的好处
ü kanban拉动的不足
十一、Kanban的运用介绍
ü kanban拉动给丰田的好处
ü 多品种小批量模式下kanban拉动的重要意义
ü kanban拉动在国内企业运用的案例
十二、Kanban拉动运用讨论
ü Kanban拉动是否适合贵公司?
ü 贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用?
ü 运用后有什么效果?
ü 是否有必要?
十三、精益案例分析和精益原则总结ü精益演变模式
ü 精益五原则
² 价值
² 价值流
² 流动
² 拉动
² 尽善尽美
ü 精益成败的关键要素
ü 从失败中学习什么
十四、运营管理的标准化
ü 团队层次
ü 分层团队绩效指标的关联性
ü KPI指标分解体系
ü 主管标准作业
十五、团队问题解决机制
ü 可视化管理的意义
ü 可视化管理的内容
ü 现场可视化管理规划
ü 分层理会制度
ü 分层审核机制
ü 问题解决的关键要素
十六、卓越运营体系——人才培养
ü 人才是卓越运营的核心
ü 面向未来的人员管理
ü 人才培养和发展机制
ü 领导力与人才发展关系
十七、总结
ü 团队总结
ü 学习分享
培训师介绍
摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理
福特江铃汽车股份公司 物流规划/精益项目经理
刘老师从事咨询培训领域十几年,赴日本研修丰田生产系统的精髓,与全球顶级顾问一起共事多年,是业界知名的实战派专家。为世界知名企业(飞利浦、诺基亚、GE…)提供培训和咨询服务,众多客户都是行业的领导者。刘老师对精益方法的本土化运用有独到的见解,对定制化产品(多品种、小批量需求)有深入的研究,并取得突破性成果。为大型国企、民企(沈阳机床、神华集团、三一重工…)提供咨询和培训服务,帮助中小企业全面提升核心竞争力(威华机械、宝飞-优斯特、爱乐石油设备…)。
刘老师开创的“教练式咨询”和“实践性培训”广受客户好评,真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队,实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变,认识到精益对自身职业发展的价值,从而“热爱精益”。
刘老师开创的“世杰精益学院——系统性精益人才培养模式”为业界先河,为业界培养懂精益、能精益、爱精益的专家型人才。
最近两年刘老师提出“快乐精益”理念得到了大家的积极响应,“快乐学习、快乐精益、快乐工作”,然快乐生活,快乐才是人生的最大动力和最终目标,刘老师将理念践行于实际工作中——知行合一,不断开拓创新精益运用方式、方法,持续改善精益运用之道。迄今培训客户已达几千家,培训学员3万多人。
咨询专长:
精益咨询 系统性精益人才培养 精益培训
精益企业系统变革 精益精英班(经理) 精益变革领导力
精益供应链推进 精益领袖班 精益生产系统
精益工厂布局(新工厂) 精益改善工程师 精益供应链管理
精益工厂评估规划 精益顾问班 价值流分析规划VSM
精益项目现场辅导 精益核心工具课程
本课程名称: 卓越精益生产运营系统
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