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全员设备维护TPM

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  • 开课时间:2019/07/10 09:00 已结束
  • 结束时间:2019/07/11 17:00
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 刘老师
  • 课程编号:370230
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:748
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培训受众:

企业总经理、副总经理、生产总监,生产经理,设备经理,车间主任,其他管理者;精益推进办成员,TPM事务局成员;希望系统性的导入TPM的企业的管理者等

课程大纲

【课程结构】

从TPM管理思维内涵,TPM系统推进的指导,TPM体系的建立 三个方面入手,讲授TPM在企业内部推行的三位一体的策略,帮助企业更好的理解TPM,应用TPM,运营TPM,成为企业管理系统升级的杠杆。

管理

思维

1. TPM与传统设备保养的差异

2. TPM三大时机目标与三大内涵指标

3. TPM的12345的内涵

4. TPM推进的SWOT分析

系统

推进

5 .TPM的5大核心支柱和3大补充支柱的结构

6. 个别改善,自主保养,计划保养,教育训练的方法论

7. TPM推行的12个步骤

体系

建立

8. TPM事务局的构成

9. TPM自主分任组活动的方式

10. TPM成功的五大要素

11. 典型案例:三星公司TPM推进的分享

 

【课程大纲】

1.TPM的概念

Ø  了解TPM的背景,内涵,现况

Ø  对本企业的特点进行分析,确立TPM推行的条件

Ø  学习TPM推行展开的步骤策略

①     TPM在精益中的地位

②     TPM诞生的背景

③     JIPM对TPM的诠释

④     TPM的发展现况

⑤     TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱

⑥     TPM与TQM TPS之间的关系

⑦     TPM的推行的效果

⑧     TPM推行的12个步骤

2.个别改善

Ø  学习生产系统的16大LOSS损失

Ø  学习计算设备系统的OEE计算逻辑

Ø  基于OEE的战略部署展开

Ø  突发性损失的问题解决法

①     制造系统16大LOSS

②     设备8大LOSS 与 人员4大LOSS

③     设备及人员OEE的计算与改进

④     OEE 构成数据统计体系

⑤     8大LOSS的改善方向

⑥     OEE的战略部署

⑦     问题分析和解决

3.自主保全

Ø  学习习生产人员如何对持有的使用的设备进行保养,维护,管理的方式

Ø  转变是谁使用,谁保养的理念

Ø  通过TPM7个步骤活动培养生产人员为设备专家

①     自主保全7阶段理解    

②     2S(整理整顿)的全面提升

③     学会组织TPM小组

④     设备安全预防

⑤     清扫工具的开发

⑥     清扫,注油,检查MAP制作

⑦     清扫标准书制订

⑧     设备5大不合理认知及检出

⑨     核心5大不合理 聚焦

⑩     KOWN-WHY分析

 困难点发生源的 MAP分析

 WHY-WHY 分析

  消除困难点和发生源对策

 创建清扫/润滑/锁紧的标准书

 油品管理

标准执行的目视化

4.计划保全

Ø  掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系

Ø  掌握故障发生的物理性原因和对策

Ø  学习专业性的计划保全5个阶段

Ø  如何培养真正的设备保全和改善专家

①    设备生命周期的概念

②    计划保全的三个主题(设备可靠性,保全性,生命周期的保全费用)

③    设备三大生命阶段的保全原则

④    设备保全的方式分类和保全组织的分类

⑤    设备可靠性提升MTBF的措施

⑥    设备重点分类管理

⑦    故障的定义和物理性解析

⑧    故障排除5个对策

⑨    故障管理和分析方式

i.故障现象把握分析

ii.故障分析解析(MTBF,故障分析6步骤,PM分析法)

⑩    计划保养活动6阶段

    设备诊断技术的预知保全

    设备保全性提升MTTR的措施

    MTTR计算逻辑

    保全作业的分析7步骤

    维修时间分析5步骤

Ø  生命周期的保全费用

5.初期管理

Ø  学习好设备从何而来

Ø  知道设备生命周期的成本

Ø  学习MP保全预防的设计法则

①    设备生命周期成本

②    直升机与喷气机的效率对比

③    设备的理想状态

④    MP设计

⑤    设备初期流动管理的步骤

Ø  品质保养

6. 教育训练

Ø  了解教育训练是TPM的基础保障

Ø  理解TPM的终极意义是培养人才

Ø  学会建立教育训练的体系和步骤

①    TPM的教育体系编制

②    教育训练的5个步骤

③    教育训练的OJT法

④    分任组的运营管理

7.案例分享

Ø  三星电子TPM的案例

培训师介绍

 化学工程硕士
 六西格玛黑带

工作经历:
康宁显示科技 厂长
圣戈班磨料磨具 厂长
可口可乐 卓越运营经理
3M 上海 六西格玛黑带
专业背景:
超过18年的在精益变革和运营管理方面的工作经验,在精益和改善方面辅导过多家外资,国营和民营企业。
在爱尔兰,美国,法国,日本,韩国,菲利宾和印度接受过系统性的改善和精益培训,并取得了3M的六西格玛黑带认证。
擅长课程:
全面生产性设备管理(TPM) 改善
复杂环境下的精益生产 问题解决技巧
精益领导力 全面质量管理
六西格玛 全面流动管理:内部物流和外部物流
价值流 精益产品研发
5S & 可视化管理 企业内训师培养
课程特色:
结合课程体系和个人的丰富工作经验,在课程设计中非常注意理论与实际案例的紧密结合,注重实战,避免空洞的理论,课程极具实战性和指导性,同时辅以充分合理的案例和互动活动引起大家共鸣和感触。刘老师逻辑性强,善于沟通和总结,课程节奏紧凑、气氛活跃,受到学员一致的好评。
授课风格:
老师的授课风格轻松活泼,善于引导学员通过实际案例来加深对课题的认识和理解,并能充分调动学员的情绪。在授课的过程中注意解决学员实际工作中所遇到的问题,给予实用的工具和方法。
服务企业:
空客 迅达电梯
双维伊士曼 马勒
索菲玛 凯士比
奔驰 大众
大陆汽车 华润
江淮汽车 河南登电集团
哈尔斯……

本课程名称: 全员设备维护TPM

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