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【课程结构】
从TPM管理思维内涵,TPM系统推进的指导,TPM体系的建立 三个方面入手,讲授TPM在企业内部推行的三位一体的策略,帮助企业更好的理解TPM,应用TPM,运营TPM,成为企业管理系统升级的杠杆。
管理
思维
1. TPM与传统设备保养的差异
2. TPM三大时机目标与三大内涵指标
3. TPM的12345的内涵
4. TPM推进的SWOT分析
系统
推进
5 .TPM的5大核心支柱和3大补充支柱的结构
6. 个别改善,自主保养,计划保养,教育训练的方法论
7. TPM推行的12个步骤
体系
建立
8. TPM事务局的构成
9. TPM自主分任组活动的方式
10. TPM成功的五大要素
11. 典型案例:三星公司TPM推进的分享
【课程大纲】
1.TPM的概念
Ø 了解TPM的背景,内涵,现况
Ø 对本企业的特点进行分析,确立TPM推行的条件
Ø 学习TPM推行展开的步骤策略
① TPM在精益中的地位
② TPM诞生的背景
③ JIPM对TPM的诠释
④ TPM的发展现况
⑤ TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱
⑥ TPM与TQM TPS之间的关系
⑦ TPM的推行的效果
⑧ TPM推行的12个步骤
2.个别改善
Ø 学习生产系统的16大LOSS损失
Ø 学习计算设备系统的OEE计算逻辑
Ø 基于OEE的战略部署展开
Ø 突发性损失的问题解决法
① 制造系统16大LOSS
② 设备8大LOSS 与 人员4大LOSS
③ 设备及人员OEE的计算与改进
④ OEE 构成数据统计体系
⑤ 8大LOSS的改善方向
⑥ OEE的战略部署
⑦ 问题分析和解决
3.自主保全
Ø 学习习生产人员如何对持有的使用的设备进行保养,维护,管理的方式
Ø 转变是谁使用,谁保养的理念
Ø 通过TPM7个步骤活动培养生产人员为设备专家
① 自主保全7阶段理解
② 2S(整理整顿)的全面提升
③ 学会组织TPM小组
④ 设备安全预防
⑤ 清扫工具的开发
⑥ 清扫,注油,检查MAP制作
⑦ 清扫标准书制订
⑧ 设备5大不合理认知及检出
⑨ 核心5大不合理 聚焦
⑩ KOWN-WHY分析
⑪ 困难点发生源的 MAP分析
⑫ WHY-WHY 分析
⑬ 消除困难点和发生源对策
⑭ 创建清扫/润滑/锁紧的标准书
⑮ 油品管理
⑯标准执行的目视化
4.计划保全
Ø 掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系
Ø 掌握故障发生的物理性原因和对策
Ø 学习专业性的计划保全5个阶段
Ø 如何培养真正的设备保全和改善专家
① 设备生命周期的概念
② 计划保全的三个主题(设备可靠性,保全性,生命周期的保全费用)
③ 设备三大生命阶段的保全原则
④ 设备保全的方式分类和保全组织的分类
⑤ 设备可靠性提升MTBF的措施
⑥ 设备重点分类管理
⑦ 故障的定义和物理性解析
⑧ 故障排除5个对策
⑨ 故障管理和分析方式
i.故障现象把握分析
ii.故障分析解析(MTBF,故障分析6步骤,PM分析法)
⑩ 计划保养活动6阶段
⑪ 设备诊断技术的预知保全
⑫ 设备保全性提升MTTR的措施
⑬ MTTR计算逻辑
⑭ 保全作业的分析7步骤
⑮ 维修时间分析5步骤
Ø 生命周期的保全费用
5.初期管理
Ø 学习好设备从何而来
Ø 知道设备生命周期的成本
Ø 学习MP保全预防的设计法则
① 设备生命周期成本
② 直升机与喷气机的效率对比
③ 设备的理想状态
④ MP设计
⑤ 设备初期流动管理的步骤
Ø 品质保养
6. 教育训练
Ø 了解教育训练是TPM的基础保障
Ø 理解TPM的终极意义是培养人才
Ø 学会建立教育训练的体系和步骤
① TPM的教育体系编制
② 教育训练的5个步骤
③ 教育训练的OJT法
④ 分任组的运营管理
7.案例分享
Ø 三星电子TPM的案例
本课程名称: 全员设备维护TPM
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程大纲
【课程结构】
从TPM管理思维内涵,TPM系统推进的指导,TPM体系的建立 三个方面入手,讲授TPM在企业内部推行的三位一体的策略,帮助企业更好的理解TPM,应用TPM,运营TPM,成为企业管理系统升级的杠杆。
管理
思维
1. TPM与传统设备保养的差异
2. TPM三大时机目标与三大内涵指标
3. TPM的12345的内涵
4. TPM推进的SWOT分析
系统
推进
5 .TPM的5大核心支柱和3大补充支柱的结构
6. 个别改善,自主保养,计划保养,教育训练的方法论
7. TPM推行的12个步骤
体系
建立
8. TPM事务局的构成
9. TPM自主分任组活动的方式
10. TPM成功的五大要素
11. 典型案例:三星公司TPM推进的分享
【课程大纲】
1.TPM的概念
Ø 了解TPM的背景,内涵,现况
Ø 对本企业的特点进行分析,确立TPM推行的条件
Ø 学习TPM推行展开的步骤策略
① TPM在精益中的地位
② TPM诞生的背景
③ JIPM对TPM的诠释
④ TPM的发展现况
⑤ TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱
⑥ TPM与TQM TPS之间的关系
⑦ TPM的推行的效果
⑧ TPM推行的12个步骤
2.个别改善
Ø 学习生产系统的16大LOSS损失
Ø 学习计算设备系统的OEE计算逻辑
Ø 基于OEE的战略部署展开
Ø 突发性损失的问题解决法
① 制造系统16大LOSS
② 设备8大LOSS 与 人员4大LOSS
③ 设备及人员OEE的计算与改进
④ OEE 构成数据统计体系
⑤ 8大LOSS的改善方向
⑥ OEE的战略部署
⑦ 问题分析和解决
3.自主保全
Ø 学习习生产人员如何对持有的使用的设备进行保养,维护,管理的方式
Ø 转变是谁使用,谁保养的理念
Ø 通过TPM7个步骤活动培养生产人员为设备专家
① 自主保全7阶段理解
② 2S(整理整顿)的全面提升
③ 学会组织TPM小组
④ 设备安全预防
⑤ 清扫工具的开发
⑥ 清扫,注油,检查MAP制作
⑦ 清扫标准书制订
⑧ 设备5大不合理认知及检出
⑨ 核心5大不合理 聚焦
⑩ KOWN-WHY分析
⑪ 困难点发生源的 MAP分析
⑫ WHY-WHY 分析
⑬ 消除困难点和发生源对策
⑭ 创建清扫/润滑/锁紧的标准书
⑮ 油品管理
⑯标准执行的目视化
4.计划保全
Ø 掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系
Ø 掌握故障发生的物理性原因和对策
Ø 学习专业性的计划保全5个阶段
Ø 如何培养真正的设备保全和改善专家
① 设备生命周期的概念
② 计划保全的三个主题(设备可靠性,保全性,生命周期的保全费用)
③ 设备三大生命阶段的保全原则
④ 设备保全的方式分类和保全组织的分类
⑤ 设备可靠性提升MTBF的措施
⑥ 设备重点分类管理
⑦ 故障的定义和物理性解析
⑧ 故障排除5个对策
⑨ 故障管理和分析方式
i.故障现象把握分析
ii.故障分析解析(MTBF,故障分析6步骤,PM分析法)
⑩ 计划保养活动6阶段
⑪ 设备诊断技术的预知保全
⑫ 设备保全性提升MTTR的措施
⑬ MTTR计算逻辑
⑭ 保全作业的分析7步骤
⑮ 维修时间分析5步骤
Ø 生命周期的保全费用
5.初期管理
Ø 学习好设备从何而来
Ø 知道设备生命周期的成本
Ø 学习MP保全预防的设计法则
① 设备生命周期成本
② 直升机与喷气机的效率对比
③ 设备的理想状态
④ MP设计
⑤ 设备初期流动管理的步骤
Ø 品质保养
6. 教育训练
Ø 了解教育训练是TPM的基础保障
Ø 理解TPM的终极意义是培养人才
Ø 学会建立教育训练的体系和步骤
① TPM的教育体系编制
② 教育训练的5个步骤
③ 教育训练的OJT法
④ 分任组的运营管理
7.案例分享
Ø 三星电子TPM的案例
培训师介绍
六西格玛黑带
工作经历:
康宁显示科技 厂长
圣戈班磨料磨具 厂长
可口可乐 卓越运营经理
3M 上海 六西格玛黑带
专业背景:
超过18年的在精益变革和运营管理方面的工作经验,在精益和改善方面辅导过多家外资,国营和民营企业。
在爱尔兰,美国,法国,日本,韩国,菲利宾和印度接受过系统性的改善和精益培训,并取得了3M的六西格玛黑带认证。
擅长课程:
全面生产性设备管理(TPM) 改善
复杂环境下的精益生产 问题解决技巧
精益领导力 全面质量管理
六西格玛 全面流动管理:内部物流和外部物流
价值流 精益产品研发
5S & 可视化管理 企业内训师培养
课程特色:
结合课程体系和个人的丰富工作经验,在课程设计中非常注意理论与实际案例的紧密结合,注重实战,避免空洞的理论,课程极具实战性和指导性,同时辅以充分合理的案例和互动活动引起大家共鸣和感触。刘老师逻辑性强,善于沟通和总结,课程节奏紧凑、气氛活跃,受到学员一致的好评。
授课风格:
老师的授课风格轻松活泼,善于引导学员通过实际案例来加深对课题的认识和理解,并能充分调动学员的情绪。在授课的过程中注意解决学员实际工作中所遇到的问题,给予实用的工具和方法。
服务企业:
空客 迅达电梯
双维伊士曼 马勒
索菲玛 凯士比
奔驰 大众
大陆汽车 华润
江淮汽车 河南登电集团
哈尔斯……
本课程名称: 全员设备维护TPM
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