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第一模块:防错方法概述
Ø 防错方法的起源
Ø 防错方法的指导思想
Ø 防错方法的作用
Ø 防错方法的目的
Ø 失误与缺陷
Ø 产生失误的十大原因
Ø 常见的失误
Ø 失误的三种检测方法
第二模块:防错方法的四项基本原则
Ø 使作业的动作轻松
Ø 使作业不需要特殊的技能、经验与直觉
Ø 降低作业危险性
Ø 使作业不依赖感官
第三模块:防错方法的五项基本原理
Ø 排除
Ø 替代
Ø 简易
Ø 异常检出
Ø 缓和影响
第四模块:防错方法的十项应用法则
Ø 断根法则
Ø 保险法则
Ø 自动法则
Ø 相符法则
Ø 顺序法则
Ø 隔离法则
Ø 复制法则
Ø 层别法则
Ø 警告法则
Ø 缓冲法则
第五模块: 防错方法实施七个步骤
Ø 发现失误
Ø 设定目标,制定实施计划书
Ø 调查失误的原因
Ø 提出防错方案
Ø 实施防错方案
Ø 确认改善方案成果
Ø 维持改善成果
第六模块:防错等级的判定
Ø 不产生
Ø 不传递
Ø 不接受
第七模块: 防错方法的应用实例
Ø 防错方法应用实例
Ø 防错方法练习
本课程名称: 防错技术POKA-YOKE
查看更多:生产管理公开课
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培训受众:
课程收益:
让学员掌握防止错误产生的方法;
掌握
课程大纲
第一模块:防错方法概述
Ø 防错方法的起源
Ø 防错方法的指导思想
Ø 防错方法的作用
Ø 防错方法的目的
Ø 失误与缺陷
Ø 产生失误的十大原因
Ø 常见的失误
Ø 失误的三种检测方法
第二模块:防错方法的四项基本原则
Ø 使作业的动作轻松
Ø 使作业不需要特殊的技能、经验与直觉
Ø 降低作业危险性
Ø 使作业不依赖感官
第三模块:防错方法的五项基本原理
Ø 排除
Ø 替代
Ø 简易
Ø 异常检出
Ø 缓和影响
第四模块:防错方法的十项应用法则
Ø 断根法则
Ø 保险法则
Ø 自动法则
Ø 相符法则
Ø 顺序法则
Ø 隔离法则
Ø 复制法则
Ø 层别法则
Ø 警告法则
Ø 缓冲法则
第五模块: 防错方法实施七个步骤
Ø 发现失误
Ø 设定目标,制定实施计划书
Ø 调查失误的原因
Ø 提出防错方案
Ø 实施防错方案
Ø 确认改善方案成果
Ø 维持改善成果
第六模块:防错等级的判定
Ø 不产生
Ø 不传递
Ø 不接受
第七模块: 防错方法的应用实例
Ø 防错方法应用实例
Ø 防错方法练习
培训师介绍
专职高级咨询顾问
专业背景:
25年工作经验,从事过电器研发,照明、电气、机械、新能源、建材等行业的制造运营、质量管理等工作;
徐老师于1999年加入GE(通用电气),2000年任专职BB(黑带),负责工厂6Sigm、Lean活动的推动,于2002年获得GE总部颁发的全球认可的黑带证书。
2002年任专职MBB(黑带大师),主要负责新合资公司的6Sigm、Lean导入和推进——包括组织架构的搭建、BB的招聘培训、绿带的培训及项目体系的建立,同时领导该业务模块亚太区工厂的BB开展6Sigm、Lean活动,于2004年获得GE总部颁发的全球认可的黑带大师MBB证书;后负责运营管理。
2012年-2013年离开GE后加入好孩子集团下属公司,历任质量总监、制造总监职务。
自2014年主要从事“世界级工厂项目”的咨询与辅导(TQM、6Sigma、Lean、…),获得卓越绩效,深受客户好评。
擅长课程:
运营管理系列课程
6 Sigma系列课程
Lean 精益生产系列课程
质量管理/质量保证系列课程(FMEA/MSA/SPC) 等
授课风格:
徐老师在培训中采用互动性双向交流方式,案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法,使学员在其引导下,皆能激发脑力、深入思考,真正做到学以致用、即学即用。
徐老师负责的培训和咨询项目:
2014年04月-2014年12月:太仓某公司6Sigma绿带项目辅导
2015年01月—2015年06月:Alston 6Sigma黑带培训与辅导项目
2015年03月—2015年12月:常州某机械公司精益生产咨询项目
2015年05月—2016年06月:上海某电器公司DMAIC黄带、绿带、黑带培训与辅导项目
2016年03月—2016年12月:昆山风速时代生产运营持续改善项目
2016年06月—2017年01月:上海某汽车零部件公司6Sigma培训与辅导项目
……
本课程名称: 防错技术POKA-YOKE
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