TWI一线主管现场管理技能培训

课程大纲设计：                                                                       

第一部分:班组长角色定位

v 班组长角色认识

v 班组长的作用及职责

v 上司对班组长的期望

v 下属对班组长的期望

v 优秀班组长工作模式

v 班组角色定位案例

v 新上任班组长角色转变案例

v 问题班组长与优秀班组长的区别案例

v 班组长人际关系的基本准则

第二部分:班组长的职业品质(品格第一)

v 能完成100%,绝不只完成99%

v 服从上司,服从是一种美德

v 尊重上司就是尊重自已

v 积极心态,不断进取

v 敢于承担责任,正确对待问题和不足

v 不讲哥们义气,但求工作原则

v 对公司及上司绝对忠诚

v 自信、自律、理解

v 公、私分明,祸从口出

v 班组长职业道德品质修炼十条

v 班组长怎样做才能让上司更满意

v 如何正确地应对上司的批评

v 班组长高效管理八法则

第三部分:车间班组现场管理

v 现场观念:1%的细节失误=100%的失败

v 车间现场问题图片案例分析与讨论

v 规范的车间现场图片学习与借鉴

v 现场管理的含义、对象和范围

v 车间现场优化的十大标志

v 如何在车间开展区域规划和定置管理

v 车间三定管理、目视管理、颜色管理案例

v 成功推行5S的注意要领和有效技巧

v 如何做好车间班组的安全管理工作

v 如何落实和开展白手套现场检查法案例模拟

v 如何在现场推进TPM活动

第四部分:班组日常管理

v 班组日常管理中实用文件和可操作性表格推广

v 如何开好班前现场早会案例模拟

v 如何做好周、日生产排程工作

v 流水线管理技巧,排线时如何平衡工时

v 产能、效率、稼动率、物耗的计算案例

v 如何提高产线效率案例

v 按5M1E方法进行班前准备工作确认

v 如何做好班中监督和纪律管理工作

v 如何做好班后的交接管理

v 班后的三大重要报告:品质/成本/效率

v 如何做好设备的日常点检、维护工作

第五部分:班组材料及成本管理

v 车间现场七种典型浪费分析与改进

v 车间现场物料、呆滞料、废料管理

v 如何正确地处理车间过剩余料

v 如何配合财务做好现场在制物料盘点工作

v 闲置设备、治具及模具管理办法

v 如何控制备品、备件盲目浪费

v 车间成本控制四大方向(物耗、劳动工时、能耗、浪费)

v 如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例

v 如何防止员工虚报加班

第六部分:班组人员管理

v 观念:没有不好的士兵,只有无能的将军

v 为什么有些班组长总缺乏威信,总指挥不动员工

v 班组长对待一线员工的正确态度

v 如何激励员工？赞美和表扬员工的技巧

v 如何处置跟你唱对台戏的员工

v 如何批评性格暴躁的员工

v 沟通定义、沟通技巧及沟通障碍排除方法

v 现场沟通实务技能案例

v 如何正确地处理员工冲突问题

v 如何引导性格孤僻员工

v 关心和体贴下属的技巧

v 如何提升现场人员的执行力

v 如何处置总找借口搪塞的员工

v 试分析一线员工流失率偏高的原因及对策

v 三个"一对一"工作法

v 如何在班组内创造愉快的工作氛围

第七部分:班组现场质量控制

v 观念:品质=90%的意识+10%的知识

v 首检、巡检及首检适应的范围

v 5M1E质量分析法,5W1H质量改进步骤

v 班组长如何运用脑力风暴法解决质量问题

v 典型实用的QC工具的正确使用案例

v 品质异常处理案例。如何进行返工、重工

v 质量异常时,不良问题追溯处理案例

v 如何做好换线品质控制

v 颜色管理巧妙应用于现场质量控制案例

v 如何做好现场不合格品的控制

v QCC活动案例

第八部分:作业方法管理

v IE手法介绍及应用状况

v 标准工时的基本含义及应用范围

v 如何推进现场的标准化作业

v 马表测时法测定标准工时的步骤

v 马表测时法划分作业单元的技巧

v 基本时值的整理技巧及注意事项

v 工时评比与宽放技巧

v 如何应对紧急插单、急单、紧急订单变更

v 如何有效地处理工序瓶颈

v 外包作业管理办法

v 新品试制时的作业方法管理