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第一部分：TQM体系与质量意识
Ø质量的发展和TQM形成的历史
²代表人物和主要思想
Ø 现场质量问题面面观
Ø 1%的品质水准代表什么？
² 为何99%是不够的
² 高质量与低成本的联系
Ø 数据驱动和决策的重要性
² 喷涂工艺厚度的研究案例
² 质量经典案例：香草冰激凌的故事
Ø 质量成本和隐形工厂
² 冰山理论
Ø Y=f(x)的质量思维
² 电影院经理和观众的故事
Ø 什么是TQM体系？
² TQM的八大原则的基本概念
Ø 零缺陷介绍：TQM的终极目标
² 树立正确的品质理念
² 第一次就把事情做对
第二部分：TQM的实施方法和步骤
Ø 以顾客为关注的焦点(Customer Focus)
² 市场调查，客户满意度调查
² 面向客户的KPI的制定
² 内外部客户
Ø 领导的作用(Leadership)
² 公司的质量方针，计划，措施
² 讨论：如何支持？
² 案例：猪与鸡的故事
Ø 全员参与(All Participation)
² QCC小组的建立
² 质量问题的沟通
Ø 过程方法(Process Oriented)
² 案例：PDCA戴明环
² 其他质量有关流程的方法
² 案例讨论
Ø 管理的系统方法(Systematic Management)
² 质量管理体系与过程的关联
² 案例：乌龟图的应用
Ø 持续改进(Continuous Improvement)
² 小步持续走与大踏步改进
² 持续改进的基本方法
² 案例：质量改进积极性，合理化建议
Ø 基于事实的决策方法((Data/Fact Driven)
² 如何有效分析问题
² 统计方法与经验
Ø 互利的供方关系(Mutual Beneficial with Supplier)
² SQE的责任
² 与供应商分享改进经验
第三部分：实现零缺陷的理念和常用工具
Ø 菲利浦·克劳斯比与“零缺陷”
Ø 零缺陷的三个基本理念
² 人们难免犯错误的“难免论”。
² 每一个员工都是主角的观念
² 强调心理建设的观念
Ø 实施零缺陷管理的步骤
Ø 零缺陷管理的工作标准
Ø 问题解决的一些方法
² 8D
² SixSigma
Ø 基本工具介绍
² POKAYOKE防错法的作用使错误不发生
² 测量系统的准确性(MSA)和巧克力豆实验
² 流程能力(Cp,Cpk, Pp,Ppk)衡量我们离零缺陷的距离
² 潜在失效模式及影响分析(FMEA)用于提前预防
² 5 Whys：根除错误的原因
² 因果矩阵(C&E)找出主要因素
² 实验设计介绍(DOE)
² 员工作业的标准化
本课程名称： TQM全面质量管理
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培训受众:
课程收益:
理解
掌握TQM的工具、方法和关键点控制
掌握源流品质管理的管理要点
掌握现场品质管理的要点
学习实现质量
课程大纲
第一部分：TQM体系与质量意识
Ø质量的发展和TQM形成的历史
²代表人物和主要思想
Ø 现场质量问题面面观
Ø 1%的品质水准代表什么？
² 为何99%是不够的
² 高质量与低成本的联系
Ø 数据驱动和决策的重要性
² 喷涂工艺厚度的研究案例
² 质量经典案例：香草冰激凌的故事
Ø 质量成本和隐形工厂
² 冰山理论
Ø Y=f(x)的质量思维
² 电影院经理和观众的故事
Ø 什么是TQM体系？
² TQM的八大原则的基本概念
Ø 零缺陷介绍：TQM的终极目标
² 树立正确的品质理念
² 第一次就把事情做对
第二部分：TQM的实施方法和步骤
Ø 以顾客为关注的焦点(Customer Focus)
² 市场调查，客户满意度调查
² 面向客户的KPI的制定
² 内外部客户
Ø 领导的作用(Leadership)
² 公司的质量方针，计划，措施
² 讨论：如何支持？
² 案例：猪与鸡的故事
Ø 全员参与(All Participation)
² QCC小组的建立
² 质量问题的沟通
Ø 过程方法(Process Oriented)
² 案例：PDCA戴明环
² 其他质量有关流程的方法
² 案例讨论
Ø 管理的系统方法(Systematic Management)
² 质量管理体系与过程的关联
² 案例：乌龟图的应用
Ø 持续改进(Continuous Improvement)
² 小步持续走与大踏步改进
² 持续改进的基本方法
² 案例：质量改进积极性，合理化建议
Ø 基于事实的决策方法((Data/Fact Driven)
² 如何有效分析问题
² 统计方法与经验
Ø 互利的供方关系(Mutual Beneficial with Supplier)
² SQE的责任
² 与供应商分享改进经验
第三部分：实现零缺陷的理念和常用工具
Ø 菲利浦·克劳斯比与“零缺陷”
Ø 零缺陷的三个基本理念
² 人们难免犯错误的“难免论”。
² 每一个员工都是主角的观念
² 强调心理建设的观念
Ø 实施零缺陷管理的步骤
Ø 零缺陷管理的工作标准
Ø 问题解决的一些方法
² 8D
² SixSigma
Ø 基本工具介绍
² POKAYOKE防错法的作用使错误不发生
² 测量系统的准确性(MSA)和巧克力豆实验
² 流程能力(Cp,Cpk, Pp,Ppk)衡量我们离零缺陷的距离
² 潜在失效模式及影响分析(FMEA)用于提前预防
² 5 Whys：根除错误的原因
² 因果矩阵(C&E)找出主要因素
² 实验设计介绍(DOE)
² 员工作业的标准化
培训师介绍
教育及资格认证：
精益六西格玛高级咨询师、高级培训师，
全国六西格玛管理委员会专家委员
曾系统参加六西格玛黑带大师培训，并获黑带大师资格证
讲师经历及专长：
朱老师曾任普莱克斯（中国）质量安全总监、国际联合碳化物（中国）工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理，亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动，曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训，现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作，连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目，擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效
朱老师擅长的课程有：六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab……）、TQM与零缺陷、精益生产系列课程（包括价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理……）、现场质量问题分析与解决等课程。
培训客户及培训风格：
朱老师曾任多家著名企业的培训师，积累了丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
朱曾培训过北京京磁强磁材料、博福-益普生（天津）制药、龙口维克斯滤清器、广州东本、哈飞、宝钢集团、中远集团、康明斯发动机、万都汽车底盘系统、广汽三菱、广州本田、西安隆基、一汽富维、富维江森、长安集团、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、中钞防伪科技、西门子、飞利浦医疗、阿奇夏米尔电子、上海安费诺永亿通讯电子、溢达纺织、优派克、山特维克、维克斯虑清器、特赛亚、京磁强磁、辛迪恩、大赛璐、海星集装箱、博福益普生、博爱膨化芯材、维斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鹅、苏泊尔、德尔格、伊利集团、东阿阿胶、红牛、信源科技、泰科、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业。
本课程名称： TQM全面质量管理
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