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课程导入
Ø 问题改善的困惑
² 波动的现实
² 改善的困惑
Ø 课程结构介绍
Ø 学习小组建立
Ø 培训期望
问题概述
Ø 什么是问题
Ø 练习:现场实际问题选择
Ø 案例讨论:一个惨痛的教训
² 无效解决问题的特征
² 有效解决问题的特征
² 问题意识
² 解决问题的素质要求
Ø 结构化解决的问题的方法(8D、PDCA、DMAIC)
Ø 团队的发展历程
Ø 焦点问题的现状分析:过程能力分析
² 波动的类型
² 合理子组原则区分短期波动和长期波动
² 过程能力指标:CP、CPK、PP、PPK
² 案例演示:过程能力计算
² 过程能力分析练习
Ø 练习:焦点问题现状数据收集计划
分析和验证问题的根本原因
Ø 挖掘潜在的根本原因:因果图
Ø 因果图练习:实际问题原因挖掘
Ø 挖掘潜在的根本原因:变量流程图
Ø 变量流程图练习
Ø 验证根本原因:常用图形工具
Ø 常用图形工具练习
Ø 因子分析计划
Ø 因子分析计划练习:根据实际问题制作因子分析计划
改善根本原因
Ø 挖掘潜在的根本原因解决方案
Ø 挖掘潜在的根本原因解决方案练习
Ø 筛选潜在的根本原因的解决方案:方案选择矩阵
Ø 方案选择矩阵练习
Ø 行动计划
Ø 行动计划练习
效果评估和维持改善成果
Ø 改善成果确认:趋势图、柏拉图
Ø 建立有效的控制系统
Ø 固化改善成果的工具:防差错、控制图
总结与回顾
Ø 分析与解决问题的方法和工具回顾
Ø 学员行动计划
Ø 学习小组评比
Ø 培训效果评价
本课程名称: 现场质量问题分析与解决
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
掌握运用数据准确描述问题的方法
掌握问题的原因分析方法,并找出合适的解决措施
掌握问题的控制方法,建立起问题解决的文化
课程大纲
课程导入
Ø 问题改善的困惑
² 波动的现实
² 改善的困惑
Ø 课程结构介绍
Ø 学习小组建立
Ø 培训期望
问题概述
Ø 什么是问题
Ø 练习:现场实际问题选择
Ø 案例讨论:一个惨痛的教训
² 无效解决问题的特征
² 有效解决问题的特征
² 问题意识
² 解决问题的素质要求
Ø 结构化解决的问题的方法(8D、PDCA、DMAIC)
Ø 团队的发展历程
Ø 焦点问题的现状分析:过程能力分析
² 波动的类型
² 合理子组原则区分短期波动和长期波动
² 过程能力指标:CP、CPK、PP、PPK
² 案例演示:过程能力计算
² 过程能力分析练习
Ø 练习:焦点问题现状数据收集计划
分析和验证问题的根本原因
Ø 挖掘潜在的根本原因:因果图
Ø 因果图练习:实际问题原因挖掘
Ø 挖掘潜在的根本原因:变量流程图
Ø 变量流程图练习
Ø 验证根本原因:常用图形工具
Ø 常用图形工具练习
Ø 因子分析计划
Ø 因子分析计划练习:根据实际问题制作因子分析计划
改善根本原因
Ø 挖掘潜在的根本原因解决方案
Ø 挖掘潜在的根本原因解决方案练习
Ø 筛选潜在的根本原因的解决方案:方案选择矩阵
Ø 方案选择矩阵练习
Ø 行动计划
Ø 行动计划练习
效果评估和维持改善成果
Ø 改善成果确认:趋势图、柏拉图
Ø 建立有效的控制系统
Ø 固化改善成果的工具:防差错、控制图
总结与回顾
Ø 分析与解决问题的方法和工具回顾
Ø 学员行动计划
Ø 学习小组评比
Ø 培训效果评价
培训师介绍
教育及资格认证:
培训师;精益六西格玛咨询师;六西格玛黑带大师。
讲师经历及专长:
吴老师曾任某美资企业生产经理、富士康集团六西格玛推进主管及六西格玛黑带大师,积累了丰富的培训及项目咨询经验。曾亲自指导海尔集团多家下属工厂推行质量改善项目,辅导企业上百个绿带黑带项目,协助企业取得“中国质量协会六西格玛优秀企业”称号!
吴老师擅长DMAIC系统改善方法和工具,结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效,吴老师擅长的课程有:新旧QC七大工具、现场质量
培训客户及培训风格:
吴老师曾为众多企业提供过精益六西格玛的培训及咨询辅导,服务的客户涵盖电子、家电、汽车、等行业,其中包括广州阿雷斯提汽车零配件、富士康科技集团、万裕三信电子(东莞)、乐依文半导体(东莞)、美的集团、贵州海尔制冷电器、合肥海尔制冷电器、重庆海尔制冷电器、重庆海尔洗衣机、长征开关电器等多家知名企业。
吴老师的培训风趣幽默、 逻辑严谨,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!
本课程名称: 现场质量问题分析与解决
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