价值流分析及精益变革_公开课

培训受众:

各级政府、资质、高校相关职能部门职能制造负责人；
制造企业的总经理、厂长、生产运营负责人、CIO、战略规划负责人、供应链负责人

课程收益:

导入精益项目时必须同时引入价值流分析，明确立项的最高目标，防止局部优化的情形；运用的精益工具要有本质的提升、清楚精益变革的本质、清楚所需的平台和体系；工序效率提升带来交货周期的改善，提高客户满意度；防止局部优化，实现整体目标；消除空白点；提升现场的目视化展示；

培训颁发证书:

可申请”工业和信息化领域急需紧缺人才培养工程“证书

课程大纲

精益变革

1. 丰田生产体系及精益六西格玛发展历史（含录像观看）

2. 精益变革成败的事实和数据

3. 精益变革策略

4. 管理原则的转变（含讨论练习）

5. 领导方式的转变（含讨论练习）

6. 精益变革的系统变化

7. 变革模型ADKAR之精益备注

精益价值流的基本知识

1. 客户之声，业务之声，员工之声

2. 业务背景

3. 价值流图基本知识

4. 七大浪费

5. 节拍时间

6. 产品族划分方法

价值流状况分析实践

1. 当前图绘制方法概要

2. 当前图绘制要素

3. 当前图绘制练习及辅导

价值流的具体应用：过程改善

1. 将来图绘制方法概要

2. 将来图绘制要素

3. 将来图绘制练习及辅导

4. 改善计划及PDCA循环

5. 改善计划练习及辅导

6. 价值流改善带来的变革管理

7. 标准报告

培训师介绍

徐老师
国匠道场讲师
法国兰斯商学院工商管理硕士（MBA）-脱产欧洲学习
上海同济大学工商管理硕士（MBA）
20余年外资企业工作经验，历任世界500强公司亚太区持续改善高级经理，总监，同时也服务过中小型公司和家族企业。一线管理经验丰富
擅长员工培训，企业诊断，项目管理和推进，企业管理体系提升
擅长持续改善管理体系的搭建(20余家以上外企）
在历任公司均能作出超过200万美金/年的效益贡献，累计超过3000万美金。
培训过的高级管理人员及员工超过1000人

某大型生产线（固定资产超3亿）提速项目
主要改善方法：目视化管理，防错设计，实验设计
项目绩效：实现提速2.8%，每年实现效益258万

某大型生产线（固定投资超1亿）节电项目
主要改善方法：能耗控制图分析，头脑风暴，标准化作业，改善周（Kaizen）
项目绩效：单耗降低2%，每年节电约30万

某生产线成品率提高项目
主要改善方法：快速换模，目视化管理，关键点操作工艺改善，改善周
项目绩效：成品率从95.6%提高到96.5%，每年效益92万

某中型冲压设备（400吨）稼动率提升
主要改善方法：OEE分析，快速切换SMED，标准化作业
项目绩效：稼动率从32%提升至75%，双班生产变为单班生产

某电镦生产线报废率降低项目
主要改善方法：鱼骨图分析，流程分析，标准化作业，实验设计，目视化管理
项目绩效：报废率从2%降低到0.5%

某重卡变速箱工厂维修备件采购周期缩短
主要改善方法：价值流分析，看板，防错设计，标准化作业
项目绩效：采购周期从23天降低到7天

某九色印刷生产线换单时间缩短
主要改善方法：快速换模，5S，操作平衡，失效模式分析，目视化管理
项目绩效：切换时间从38分钟降低至22分钟

本课程名称： 价值流分析及精益变革

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