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课程大纲 第一天上午：生产主管日常管理实务
² 生产运营系统职能分析及组织结构
1) 各职能部门在生产运营系统的功能与角色：
计划、工程、品质、设备等的职责定位及对生产的服务角色
2) IE及工艺归属生产 及 IE/工艺独立的利与弊
生产主管的重要帮手：技术工艺及IE效率改善，如何善用工艺和IE（工业工程）
3) 经理/主管/组长三级管理模式应如何进行资源配置？
如何衡量主管/组长的管理效率：管多少人才合适？管理效率如何体现？
4) 如何通过矩阵式跨部门职能组织减少部门壁垒、推诿、扯皮
如何通过矩阵式组织提高生产运营管理效率
² 与生产部门工作表现有关的KPI绩效指标
1) 生产计划达成率的计算方法：定单达成率及产量达成率
2) 生产效率评估及计算方法：
人员生产效率计算方法：标准产能/标准工时界定；实际工时统计方法；设备效率的计算方法：整体设备效率OEE详解及计算公式
3) 物料损失率：生产报废率计算方法；生产损耗率计算方法；不同管理水平企业的物料损耗率水平分析
4) 生产质量指标：过程合格率；全过程合格率；员工作业不良率；抽检合格率
² 生产主管必须组织或参加的四项会议
1) 周生产例会的组织与策划：
会议的主题、议程及时间安排；周会的目的：计划和质量的总结；差距分析；资源调配；冲突协调
2) 月生产分析会议的准备：
关键生产管理绩效表现指标KPI总结，绩效表现趋势分析；目标达成情况分析；改善计划的落实；下月改善计划及目标
3) 异常处理会议：交期延误异常，品质异常，质量事故，安全事故：重大的异常，需要会议决策、
新产品开发、投产会议准备及事项跟进：新产品生产前的准备工作
² 月度工作总结报告编制技巧
1) 学会使用PPT制作报告：
报告的主体结构设计：计划回顾/目标达成总结/差距分析/原因分析/已采取或计划采取措施/改善案例展示/下月计划
2) 报告内容：基于数据统计和分析的结果，以事实说话：运用嵌套数据资料
3) 报告形式：30%文字；70%图表：趋势图/柱状图/饼图/柏拉图/鱼骨图综合运用
4) 报告的目的：部门工作回顾；与上司沟通；下月计划、工作起点
第一天下午：标准化作业与过程质量管理
² 生产现场的标准化作业
1) 标准化作业的目的：
看世界一流企业如何通过标准化作业稳定品质、提升效率
2) 标准化作业内容设计：
员工标准化作业管理；设备标准化作业管理；物料标准化作业管理；环境标准化
3) 标准化作业格式及范例：
如何通过标准化作业规定员工的作业内容、顺序、方法；作业中的自检互检落实
² 生产过程质量管理
1) 生产过程中的人员因素管理：
作业员资格确认；作业员作业能力确认；作业质量意识及作业纪律监督
2) 生产过程中的设备设施因素管理：
设备状况确认；设备维护保养检查；设备工艺参数标准化及实施监督；设备的稳定性
3) 生产作业环境监控：
现场5S、目视化监督；产品标识与隔离；作业环境监控：温度、湿度、尘埃、防静电
4) IPQC在过程质量管理中的职责与权力：
范例：某企业IPQC制程质量管理检查清单：制度与表格
5) 过程质量异常处理方法：
临时对策的制定策略；根本原因的分析方法及对策：拦截措施与断根措施
第二天上午：生产快速反应及效率提升
² 生产快速反应—缩短交货周期
² 拉动式内部生产计划管理与半成品控制
² 价值流图分析（VSM）与制造周期缩短技巧；案例分析：世界500强企业生产线物料供应及配送方法
² 生产计划进度控制技巧：
² 同步化生产计划制定与控制；生产计划管理看板运用；生产异常会议主持及常见异常处理；生产尾数管理方法与技巧
² 单元化生产与快速反应：
² 单元化生产定义；单元化生产设计方法；单元化生产的管理要点：多能工及多能管理干部
² 生产现场七大浪费消除与效率提升
² 运输带来的浪费分析：
² 如何通过工厂布局改善减少运输浪费；如何通过流程及工具优化减少运输浪费
² 库存带来的浪费分析：
² 如何通过改善计划物控管理降低库存；如何通过生产流程优化降低库存
² 动作浪费与损失分析：
² 消除动作浪费的原则与方法；符合人体工学的生产线设计原理
² 等待造成的工厂效率损失分析：
² 如何通过改善异常时间管理减少等待；如何通过生产线平衡优化减少等待损失
² 缺陷与重复处理带来的浪费分析：防错防呆（POKAYOKE）原理
第二天下午：新时代主管、经理的人性化管理
² 生产主管必须具备的影响力
² 如何做一个下属喜欢的管理者：
² 积极工作心态的培养；团队协作者；培养、训练、关心下属
² 如何在管理生涯中取得上司的支持：
² 做上司喜欢的下属自我约束9大要诀；如何向上管理：借力原理
² 如何成为一个结果导向的管理者：
² 学会科学衡量自己的工作绩效；以事实和数据说话，用行动代替语言
² 一线主管的人性化管理技巧
² 如何做好下属及员工的培训
² 新员工角色转换：沟通与辅导
² 不同层次管理人员的需求分析：
² 马斯洛理论：人的需求的五个层次在员工管理工作中的运用
² 现实工作中面向对的三种人：
² 物质需求型/社会需求性/事业型下属及员工的不同管理及辅导方法：
² 优秀企业人性化管理必做的四件事
² 如何为员工的衣、食、住、行做好细致的服务
² 如何通过改善管理降低员工的流失率
本课程名称： TWI生产一线主管管理技能提升
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培训受众:
课程收益:
生产管理工具包：生产系统组织结构设计；生产主管必须组织/参加的四项会议；月度/年度总结报告结构设计及编制技巧； 如何缩短生产制造周期：生产模式设计、规划；内部物流规划与设计；
生产现场效率管理技巧，如何通过生产管理改善提升效率30%；现场效率改善手法
生产主管的质量观：标准化作业实施；如何有效开展过程质量管理活动，变被动应付为主动管理：世界500强制造企业过程质量管理深入解析
课程大纲
课程大纲 第一天上午：生产主管日常管理实务
² 生产运营系统职能分析及组织结构
1) 各职能部门在生产运营系统的功能与角色：
计划、工程、品质、设备等的职责定位及对生产的服务角色
2) IE及工艺归属生产 及 IE/工艺独立的利与弊
生产主管的重要帮手：技术工艺及IE效率改善，如何善用工艺和IE（工业工程）
3) 经理/主管/组长三级管理模式应如何进行资源配置？
如何衡量主管/组长的管理效率：管多少人才合适？管理效率如何体现？
4) 如何通过矩阵式跨部门职能组织减少部门壁垒、推诿、扯皮
如何通过矩阵式组织提高生产运营管理效率
² 与生产部门工作表现有关的KPI绩效指标
1) 生产计划达成率的计算方法：定单达成率及产量达成率
2) 生产效率评估及计算方法：
人员生产效率计算方法：标准产能/标准工时界定；实际工时统计方法；设备效率的计算方法：整体设备效率OEE详解及计算公式
3) 物料损失率：生产报废率计算方法；生产损耗率计算方法；不同管理水平企业的物料损耗率水平分析
4) 生产质量指标：过程合格率；全过程合格率；员工作业不良率；抽检合格率
² 生产主管必须组织或参加的四项会议
1) 周生产例会的组织与策划：
会议的主题、议程及时间安排；周会的目的：计划和质量的总结；差距分析；资源调配；冲突协调
2) 月生产分析会议的准备：
关键生产管理绩效表现指标KPI总结，绩效表现趋势分析；目标达成情况分析；改善计划的落实；下月改善计划及目标
3) 异常处理会议：交期延误异常，品质异常，质量事故，安全事故：重大的异常，需要会议决策、
新产品开发、投产会议准备及事项跟进：新产品生产前的准备工作
² 月度工作总结报告编制技巧
1) 学会使用PPT制作报告：
报告的主体结构设计：计划回顾/目标达成总结/差距分析/原因分析/已采取或计划采取措施/改善案例展示/下月计划
2) 报告内容：基于数据统计和分析的结果，以事实说话：运用嵌套数据资料
3) 报告形式：30%文字；70%图表：趋势图/柱状图/饼图/柏拉图/鱼骨图综合运用
4) 报告的目的：部门工作回顾；与上司沟通；下月计划、工作起点
第一天下午：标准化作业与过程质量管理
² 生产现场的标准化作业
1) 标准化作业的目的：
看世界一流企业如何通过标准化作业稳定品质、提升效率
2) 标准化作业内容设计：
员工标准化作业管理；设备标准化作业管理；物料标准化作业管理；环境标准化
3) 标准化作业格式及范例：
如何通过标准化作业规定员工的作业内容、顺序、方法；作业中的自检互检落实
² 生产过程质量管理
1) 生产过程中的人员因素管理：
作业员资格确认；作业员作业能力确认；作业质量意识及作业纪律监督
2) 生产过程中的设备设施因素管理：
设备状况确认；设备维护保养检查；设备工艺参数标准化及实施监督；设备的稳定性
3) 生产作业环境监控：
现场5S、目视化监督；产品标识与隔离；作业环境监控：温度、湿度、尘埃、防静电
4) IPQC在过程质量管理中的职责与权力：
范例：某企业IPQC制程质量管理检查清单：制度与表格
5) 过程质量异常处理方法：
临时对策的制定策略；根本原因的分析方法及对策：拦截措施与断根措施
第二天上午：生产快速反应及效率提升
² 生产快速反应—缩短交货周期
² 拉动式内部生产计划管理与半成品控制
² 价值流图分析（VSM）与制造周期缩短技巧；案例分析：世界500强企业生产线物料供
应及配送方法
² 生产计划进度控制技巧：
² 同步化生产计划制定与控制；生产计划管理看板运用；生产异常会议主持及常见异常处理；生产尾数管理方法与技巧
² 单元化生产与快速反应：
² 单元化生产定义；单元化生产设计方法；单元化生产的管理要点：多能工及多能管理干部
² 生产现场七大浪费消除与效率提升
² 运输带来的浪费分析：
² 如何通过工厂布局改善减少运输浪费；如何通过流程及工具优化减少运输浪费
² 库存带来的浪费分析：
² 如何通过改善计划物控管理降低库存；如何通过生产流程优化降低库存
² 动作浪费与损失分析：
² 消除动作浪费的原则与方法；符合人体工学的生产线设计原理
² 等待造成的工厂效率损失分析：
² 如何通过改善异常时间管理减少等待；如何通过生产线平衡优化减少等待损失
² 缺陷与重复处理带来的浪费分析：防错防呆（POKAYOKE）原理
第二天下午：新时代主管、经理的人性化管理
² 生产主管必须具备的影响力
² 如何做一个下属喜欢的管理者：
² 积极工作心态的培养；团队协作者；培养、训练、关心下属
² 如何在管理生涯中取得上司的支持：
² 做上司喜欢的下属自我约束9大要诀；如何向上管理：借力原理
² 如何成为一个结果导向的管理者：
² 学会科学衡量自己的工作绩效；以事实和数据说话，用行动代替语言
² 一线主管的人性化管理技巧
² 如何做好下属及员工的培训
² 新员工角色转换：沟通与辅导
² 不同层次管理人员的需求分析：
² 马斯洛理论：人的需求的五个层次在员工管理工作中的运用
² 现实工作中面向对的三种人：
² 物质需求型/社会需求性/事业型下属及员工的不同管理及辅导方法：
² 优秀企业人性化管理必做的四件事
² 如何为员工的衣、食、住、行做好细致的服务
² 如何通过改善管理降低员工的流失率
培训师介绍
知名制造业实战派讲师,资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。精益制造及制造成本管理专家。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、IE工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。代表企业：香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗（中国）有限公司，乐华（箭牌）陶瓷、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、九星印刷、德国BOSCH……
本课程名称： TWI生产一线主管管理技能提升
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