ＴＰＳ精益精髓与项目推进

设备操作与设备管理部门的各级管理人员
生产现场各级管理人员
现场改善项目负责人
生产及运作管理的中高级管理人员(生产、设备部门的部门经理及经理助理)

培训目标：
通过此培训项目，初步达到以下目标：
? 了解TPM的理念，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法。
? 使参训者明晰TPM作为一种先进管理模式导入，能为企业和员工带来哪些效益？
? 使参训者明晰管理层、操作员工、设备维修及其他部门员工在TPM推进中需要执行或配合哪些事项？
? TPM系统性的方法与专业工具、效果评估（结合实战案例），重点强调如何做、现状改善、实际应用，强调理论与实践相结合，不要空谈理论；
? 如何在公司层面搭建好TPM管理体系？如何让它持续、有效地运行？而不是像做运动，抓一阵，好一阵。
? 当操作工变成半个维修工程师后，如何激励？目前操作工主要任务是操作设备，保证产量和质量，认为设备维修与维护是非本职工作，如何激励操作工主动参与到设备维修与维护活动中来？
? 认识设备管理的发展历程，树立TPM管理“预防为主、全员参与”的理念及经营思想
? 理解TPM管理的观念、TPM的框架、TPM的目标；特别能够理解TPM管理的核心：设备使用部门参与的自主保全活动
? 帮助管理人员建立一套有效的设备综合效率（OEE）管理及提升机制
? 掌握最有效和最实用的现代TPM管理方法、管理工具及实战技巧，特别用于设备综合效率的提升、产品品质的提升
? 掌握最有效和最实用的现代TPM活动的推进实战技巧
?
培训大纲：
培训主题 主要内容
1、经营贡献的TPM活动 (1) 世界级工厂追求7个“0”目标
(2) TPM的各种定义及其发展
(3) TPM活动的3大理念：预防哲学、“0”化目标、全员参与
(4) TPM活动的8大支柱概要与TPM推进 Master Plan
(5) 以现场为中心的自主保全活动推进体系
(6) 以设备为中心的专业保全活动推进体系
(7) 经营贡献TPM活动推进与TPM活动推进效果的描述方法
实战综合案例分享
2、设备综合效率0EE管理体系 (1) 设备的浪费和损失分析：
? 故障的分类与损失分析
? 设备的8大浪费和生产的16大LOSS
? 最佳状态的思考方法和故障0化的对策
(2) 综合生产效率的数据结构与计算公式
(3) 设备综合运行效率OEE的结构
(4) 设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵
(5) 设备管理的绩效评估体系与管理职能区分
? 设备综合效率OEE 
? 设备故障率
? 平均故障损失时间
? 平均故障恢复时间
(6) OEE的KPI管理标准与持续跟踪管理
? 损失时间调查
? 故障履历调查
? 不合理查找
? 点检基准制作
(7) 相关计算练习和OEE水平提升实例分享
3、高效率和高品质的TPM活动推进 (1) 基本条件整备
? 整理的现场
? 整顿的现场
? 现场的目视化
? 设备的三易和三定
? 形成维持基本的现场
(2) 设备管理基准构筑
? 初期清扫
? 发生源,困难点,对策
? 注油展开
? 发现异常的现场
? 设备管理基准整备
(3) 设备能力向上
? line停止要素现象分析 (故障, 准备交替等）
? 改善课题导出 
? 改善活动展开（效率、品质等）
? 改善成果维持管理体系
? OEE管理体系导入
(4) 维持管理与标准化
? 标准书 Review
? 维持管理体系化
? 成果分析
? 活动的标准化
(5) 阶段性教育与人员能力培养
(6) 阶段性目标设定与项目绩效推进方法
(7) 阶段性诊断与诊断体系运营方法
实战综合案例分享
4、TPM活动的持续推进体系 (1) TPM中期战略
(2) TPM推进计划
(3) TPM推广展开方向
(4) TPM推进组织 
(5) 为成功推行TPM，作为领导的行动及作用
(6) 为成功推行TPM，介绍有趣多样的激活战略
   实战综合案例分享
5、TPM小组活动计划及要点 (1) 样板小组活动板与活动内容说明
(2) 样板小组活动计划
(3) 样板小组活动工具准备（活动板、清扫工具、相机、设备管理资料）
(4) OPL制作及运营方法
实施案例分析…

培训导师简介：罗庆伟
? 理学学士、工商管理硕士MBA。
? AITA美国国际培训师(PTT)、中国企业培训师 (TTT)
? 日本制造企业资深现场管理、精益质量管理实战专家
? 二十三年来，先后在世界知名的四大跨国制造企业：日本CASIO(卡西欧)集团、TDK(新科电子厂)、ALPS(阿尔卑斯电气) 、SUMIDA(胜美达电子厂)从事生产制造、工程技术、品质管理、企业策划等工作。历任生产主管、技术主管、IE高工(课长) 、品管高工(课长) 、品管经理(部长) 、质量总监、制造?技术总监、企业策划总监、企业培训总监和企业副总经理，其中直接从事品质管理工作长达15年。主推企业管理体系建设和改善活动有: ISO9001/14001/RoHS、6S现场管理、全面质量管理 (TQM)、零缺陷质量管理（ZDM）、全面改善提案活动(TKM)、全面生产管理(TPM)、精益生产(LEAN)……还负责企业策划、文化建设及人才培育，对150多家企业的品质监管和入厂现场指导等，积累了丰富的现场管理和中高层管理的实战经验。
老师拥有18年咨询和培训的实践历炼:精通中外企业先进的管理精华,曾师从日本国宝级管理大师小川一也研习IE(RWF)技术等，接受过系统的前沿的管理培训。在CASIO任职期间下辖多位日本籍专家，独自创立《前置的品管模式》。深谙多种行业、不同背景的中外企业管理和发展，精于企业诊断、流程改进、项目策划、企业活动的培训与指导。无论在咨询辅导和培训教育都表现出色、深受企业管理者的好评。
曾服务过的部分企业:TDK集团、SUMIDA集团、西门子、威士荗国际集团、华博科技公司、青木工业公司、朝日五金厂、日精五金公司、海洋五金厂、快捷五金厂、下村五金厂、维新集团、异特国际公司、东化公司、先豪国际集团、东江集团、誉铭精密厂、现代精密厂、联泰塑料厂、丽精公司、志和集团、登盈注塑厂、捷腾电子厂、兴华器件厂、四海电路版厂、云丰电路版厂、联合电路版厂、大兴电路版厂、三洋电路版厂、华南电路版厂、腾达电路版厂、宇光集团、粤发公司、大洋橡胶厂、群英橡胶厂、兴毅印刷厂、爱普生精工公司、CASIO集团、金煌电子厂、万士达电子厂、东誉公司、创元科技、新中源集团、番禺珠江钢管集团、美的电器集团等二百多家企业。