走进【日产汽车】学习最佳现场管理及改善

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、工程/工厂部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。企业组团到现场交流及学习效为最佳。

课程大纲


第一单元　现场管理与改善 基本概念
?什么是现场管理？现场管理管什么？
?现场改善对企业盈利的重要性
?如何定义现场问题
?怎么样正确描述现场问题
第二单元　现场管理与改善的基础
?录像观摩：七大浪费
?小组讨论：精益生产对生产现场提出了什么要求
?增值、非增值的概念与判断标准
?现场讨论：这些活动是增值的吗？为什么？
?现场七大浪费的概念
?七大浪费的定义
?消除七大浪费的工具
?小组活动：精益现场改善推进的逻辑-现场改善之屋
第三单元　现场改善之基础改善工具实战学习与训练
?现场5S及目视化实施方法介绍
?案例分享：物在其位，物有其位
?练习：现场实操5S标准岗位
?现场标准化操作
?案例分享：上海通用汽车的“傻瓜化”现场
?练习：制作岗位标准化操作文件
第四单元　现场改善之持续改善思路
?PDCA循环
?案例研讨与分析：如何运用PDCA展开现场改善
?PLAN阶段
?改善目标制定原则与方法
?练习与点评：制定目标
?分析与寻找根本原因
?练习与点评：分析与寻找根本原因
?寻找改善对策
?如何通过方法提升员工的执行力：
?方法的易做性/易查性与执行力的关系
?故事分享：同一批员工，为何执行力提升了
?DO阶段 – 执行要点
?PCA与D的关系
?CHECK阶段 – 检查的内容
?检查内容之间的逻辑关系
?检查与执行力的关系
?故事分享：同样的分析审核，为何不同的实行效果
?ATC阶段 – 五项事情
?A阶段何种情况进入PDCA循环
第五单元　现场问题分析与解决的思维与方法训练
?问题标准定义对分析的重要性
?确定问题的直接原因
?鱼骨图与头脑风暴
?现场问题确认与原因贡献比率分配
?根本原因分析
?学习运用3*5why寻找根本原因
?学员练习：案例分析
?短长期措施选择的SOC平衡法
?问题解决的跟踪与标准化文件更新
?与PDCA的结合
第六单元 现场质量控制
?防错技术 – POKA YOKE
?质量的追本溯源—简述质量控制系统
?防错法的4大类与7小类
?防错装置的三级水平
?如何设计防错系统
?防错案例展示与分析
?练习:防错五步法现场案例
第七单元　现场设备管理与改善
?TPM&OEE
?TPM实施过程中的难点和重点
?提升TPM执行力的辅助工具--分层审核
?TPM的基础--OEE介绍
?OEE的计算公式与数据定义
?练习：OEE案例计算
第八单元　参观东风日产广州花都工厂
?参观日产总部大楼，深入了解日产的发展历程和企业文化，实地领略先进的造车技术和严格的质量监控措施
?见识日产车厂超过27万辆，平均每2分钟就有一台日产汽车下线的超级产能
?领先冲压、焊装、涂装、树脂、总装五大工艺介绍
?世界顶尖的生产现场布置
?目视化管理 (Kanban Management) 及防错技术 (POKAYOKE)考察
?精益生产流水线，现场操作实战
?另一「发动机」工厂，占地390,000平方米，包括铸造、加工和组装车间，总体生产能力达到100万台!
?自动化生产 (Automation) 设备实施的运用

讲师资历lecturer synopsis

王国超
高端生产管理老师、精通生产全盘管理咨询师

教育经历：
王国超老师，71年出生于陕西汉中，43岁，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。

工作经历：
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。

工作成果：
王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT（LP）精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。

老师优势：
19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”，他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。

咨询辅导过的企业：
富宝集团（港资）--现场7S咨询；
惠联包装（港资）--工厂架构优化；
哈娜玛萨（日资）--精益生产推行与辅导；
车之骄（马来西亚）--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等；
雅日玻璃钢（日资）--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等；
耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等；
锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。

【主讲课程】
精益生产，精益管理，精细化管理，精细化生产管理，IE工业工程，成本管控，5S，6S，7S，安全
生产管理，目视化管理，办公室5S，仓储管理，PMC--生产计划与物料控制，杰出班组长，车间主任技能提升，TWI等。