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【课程大纲】
第一部分：精益·6S管理基础篇
1、企业管理水平的四级水准
－感动人的企业之现场体现
－企业管理水平的四级水准
2、中日企业的对比
3、为何实施6S管理
－精益6S是什么（－基本理念、规范管理的手段、优秀企业文化）
－案例分享－精益6S管理的效益（日本东京地区经济委员会的调查）
4、精益6S管理基础
－实施整理、整顿、清扫－目的、含义与要领 －案例分享－3S改善案例
－实施清洁－标准化的形成过程
－素养形成
－案例分享－某卷烟厂素养案例、某钢铁企业素养案例
第二部分：精益·6S管理实践篇
1、走出传统6S之一：精益6S管理深化
－全面可视化实施展开
－从个别改善到小组活动
－案例分享：某企业的改善型6S
2、走出传统6S之二：从现场6S到精益6S
－经营型6S的5个LEVEL
－6S的5个LEVEL的着重点
－逐步实现5个LEVEL的目标
－案例分享：日式企业的经营型5S
3、走出传统6S之三：从被动实施到主动改善
－走出检查，形成共同提高的诊断体系
－案例分享：某企业的诊断体系
4、走出传统6S之四：建立全员参与的精益持续改进体系
－个人、小组、部门三级改善循环机制
－实施三级分享机制
－全员参与的三级诊断机制
－三级训练机制
－案例分享：某企业的精益管理变革体系
第三部分：精益·6S团队与精益绩效建设
1、如何建立高效的推进TEAM团队
－高绩效推进团队的意义
－团队的凝聚力与战斗力
－推进团队激励政策与方式
2、精益绩效体系
－推进与绩效管理体系结合的必要性
－如何建立精益推进KPI体系
第四部分：如何建立精益管理变革的支撑体系
精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM
－释义 －案例
2、精益管理变革的支撑体系
3、持续改进机制的运行方法
－可持续改进的核心体系
第五部分：经验分享与Q&A
1、精益6S管理失败的四种模式
2、精益6S管理推进过程中的十大抵抗
3、精益6S管理成功的三大要点
4、Q&A
本课程名称： 《精益•6S现场管理研修训练营》
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培训受众:
课程收益:
现场寻找需要物品找不到，大量不需要的物品堆积在现场
现场误用、漏装、错用、误送等时常发生
客户投诉应接不暇
客户对
员工只顾及“薪水”，对品质及成本“漠不关心”
现场效率“低下”，员工“抱怨”且“积怨过深”
员工离职率“高涨”
现场返工、品质事故“层出不穷
如果您正面临这样的问题：
公司想推行5S/6S管理，
接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作？
已经在推动变革——5S，
市场环境差，运营成本上升，想降低成本却无从下手？
一方面库存不断增加，一方面现金流紧张，如何处置？
虽然订单接不完，但却总是交不上货，或是品质问题频发？
品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调？
接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作？
课程大纲
【课程大纲】
第一部分：精益·6S管理基础篇
1、企业管理水平的四级水准
－感动人的企业之现场体现
－企业管理水平的四级水准
2、中日企业的对比
3、为何实施6S管理
－精益6S是什么（－基本理念、规范管理的手段、优秀企业文化）
－案例分享－精益6S管理的效益（日本东京地区经济委员会的调查）
4、精益6S管理基础
－实施整理、整顿、清扫－目的、含义与要领 －案例分享－3S改善案例
－实施清洁－标准化的形成过程
－素养形成
－案例分享－某卷烟厂素养案例、某钢铁企业素养案例
第二部分：精益·6S管理实践篇
1、走出传统6S之一：精益6S管理深化
－全面可视化实施展开
－从个别改善到小组活动
－案例分享：某企业的改善型6S
2、走出传统6S之二：从现场6S到精益6S
－经营型6S的5个LEVEL
－6S的5个LEVEL的着重点
－逐步实现5个LEVEL的目标
－案例分享：日式企业的经营型5S
3、走出传统6S之三：从被动实施到主动改善
－走出检查，形成共同提高的诊断体系
－案例分享：某企业的诊断体系
4、走出传统6S之四：建立全员参与的精益持续改进体系
－个人、小组、部门三级改善循环机制
－实施三级分享机制
－全员参与的三级诊断机制
－三级训练机制
－案例分享：某企业的精益管理变革体系
第三部分：精益·6S团队与精益绩效建设
1、如何建立高效的推进TEAM团队
－高绩效推进团队的意义
－团队的凝聚力与战斗力
－推进团队激励政策与方式
2、精益绩效体系
－推进与绩效管理体系结合的必要性
－如何建立精益推进KPI体系
第四部分：如何建立精益管理变革的支撑体系
精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM
－释义 －案例
2、精益管理变革的支撑体系
3、持续改进机制的运行方法
－可持续改进的核心体系
第五部分：经验分享与Q&A
1、精益6S管理失败的四种模式
2、精益6S管理推进过程中的十大抵抗
3、精益6S管理成功的三大要点
4、Q&A
培训师介绍
郑中峰老师
华致赢企管高级讲师
资深精益管理专家
精益管理系统架构师
☑咨询领域及核心课程
精益管理系统架构师，企业管理资深专家。中国制造2025及工业4.0模式精益管理实践专家，核心课程：《工业4.0下的精益管理》 ，《精益管理系统建设》 ，《精益变革领导力》 ，《精益团队执行力》、《目标方针管理》、《精益阿米巴经营》 。
企业精益管理与企业变革系统推进专家。曾辅导企业所涉及领域包括机械装备、造纸印刷、家纺家具、家电电器、化工能源、烟草、医药食品、电子电气等行业，在以上领域均有非常成功的改善案例，实战经验非常丰富，被业界誉为“精益管理实战专家”。
郑老师在精益生产及精益管理、供应链管理、企业卓越绩效运营、精益阿米巴运营方面有丰富的实际操作与项目咨询经验。善于理论联系实际，根据企业的具体情况推进现场的改善，并且不拘泥于固有的理论基础，擅长在改善改革中变化、创新。
☑工作经历
20年外资与民营企业工作经验，10年以上企业管理咨询和培训经验。
历任台达电子IE经理，日资奥林巴斯IE经理，SGS内部改善经理等职务。带领内部精益团队展开精益系统改善。
曾任香港生产力协会、长沙中小企业服务中心特聘专家，多家商会协会企业管理专家组成员。
☑曾服务客户
☑机械装备：太平洋精煅、泰日升实业、力劲集团、吉利汽车、福田雷沃重工、世纪中远汽车、佛山振鸿、江阴南工锻造、浙江三花集团、湖南鸿大钢管、宁夏天地西北煤机、巨涛海洋石油装备、亚洲铝业、兴发铝业、无锡钱桥带钢等
☑包装印刷：东风印刷、晨鸣纸业、中烟摩迪、劲嘉股份、虎门彩印、中华商务、中冶银河、真龙彩印、三联包装、长白山印务等
☑烟草工业：许昌卷烟厂、徐州卷烟厂、广州卷烟厂、合肥卷烟厂、滁州卷烟厂、蚌埠卷烟厂、淮阴卷烟厂、长沙卷烟厂、零陵卷烟厂、海南红塔、长春卷烟厂、西昌卷烟厂、襄阳卷烟厂、深圳卷烟厂、江苏格瑞、南通烟滤嘴、铜仁卷烟厂、延安卷烟厂、汉中卷烟厂、旬阳卷烟厂、贵州中烟、安徽中烟等30家以上的烟草工业企业。
☑制药食品：广药集团白云山和黄、国药集团致君制药、苏中药业集团、江西普正药业集团、天普生化、烟台喜旺食品、烟台双塔股份、英博雪津啤酒、泰奇食品等近20家以上。
☑化工企业：华瑞道路材料、烟台万润化工、湖南裕华化工、旭硝子精细玻璃、中能酒精、广州南玻等
本课程名称： 《精益•6S现场管理研修训练营》
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