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柔性生产计划与排程管理

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  • 开课时间:2018/05/18 09:00 已结束
  • 结束时间:2018/05/19 17:00
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 专家
  • 课程编号:357854
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员。

课程大纲

第一篇  原理

一、PMC的绩效指标与组织架构


1. PMC的工作目标:东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析

① 提高有效产出:有没有多卖出产品?

② 降低库存:有没有减少库存?

③ 减少营运费用:有没有因此裁减人员?

2. PMC的组织架构:某电子厂库存失控原因分析


① 和生产部的关系

② 和采购部的关系

③ 和市场部的关系


3. PMC的基本职责


① 生产计划

② 进度控制

③ 生产能力计划


 

二、紧急订单问题分析


1. 紧急订单的本质

① 紧急调整生产顺序治标不治本

② 压缩生产、采购周期是首选的改善方向

③ 必须设置库存时,把库存设在哪里?设置多少合适?

2. 影响交货期的因素分析


① 生产能力

② 订单量

③ 周转库存数量、原材料库存数量

④ 采购周期


3. 生产方式选择:企业单元生产(Work Cwll)方式录像


① 生产周期最短的生产方式

② 周转库存最小的生产方式


三、物料齐套问题分析


1. 齐套问题分析


① 物料为何不齐套?

② 错不在人在方法

③ 理想的物流模型


2. 齐套问题改善方法


① “一个流”改善

② 生产计划改善

③ 进度控制改善

④ 接单流程改善


第二篇  小批多种生产计划方法

四、模型实现方法:顾客拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析


1. 什么是拉动生产

2. 拉动生产是如何运作的

3. 拉动看板的设定

4. 拉动式计划法的适用范围


五、模型实现方法:瓶颈驱动式生产计划法


1. 同序化排产——案例:株洲某工厂总装车间改善及时交货率

2. 同期化排产——案例:杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰

3. 产能最大化——案例:大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能

4. 瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例


① 确认瓶颈的位置

② 针对瓶颈制定生产计划、投料计划

③ 物料投放控制

④ 过程中控制

⑤ 针对异常纪录采取对策,逐步实现事前控制


5. 瓶颈漂移

6. 物料配送方法


六、瓶颈产能优化方法


1. 优化方法在生产计划中的应用

2. 优化模型在Excel中的实现


3. 计划优化的模型


① 最大产能

② 最少切换


七、项目管理在生产计划领域的应用


1. 关键路径法(CPW)

2. 项目评核技术(PERT)

3. 资源争夺问题的处理



八、计划模式选择流程


1. 价值流分析

2. 计划模式选择流程——深圳美资企业案例


九、项目式生产计划


1. 传统项目管理方法

2. 工期评估技术

3. 调整资源冲突

4. 确认开工日期


十、供应链建设


1. 供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法

2. 原料库存管理方法

3. 劣势情况下供应商管理


① 环境系统稽核及应对要领

② 文件系统稽核及应对要领

③ 制程系统稽核及应对要领


培训师介绍

卓一企管讲师团专家授课!

本课程名称: 柔性生产计划与排程管理

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