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第一讲：管理问题与生产布局
1. 利润的三大来源
2. 管理的六大问题
3. 管理的五大要素六项指标
4. 生产流程与布局管理
5. 精益思维与生产布局
第二讲：布局简介
1. 布局简介
2. 布局的意义
3. 布局的目的
1) 人
2) 材料
3) 管理
4) 利用率
第三讲：传统布局模式
1. 固定式布局（以产品为中心）
2. 功能式布局（以设备为中心）
3. 流程式布局（以流程为中心）
4. 混合式布局（结合前三种布局）
5. 传统布局的十点缺陷和不足
第四讲：精益布局简介
1. 精益布局简介
2. 精益布局的应用方法
3. 单件流
4. 打破孤岛
5. 串联式布局
6. 并联式布局
7. U型布局
8. 单元化布局（/细胞布局，Cell Line）
9. V型/L型布局
10. 精益布局的十大作用
11. 精益布局与传统布局的区别
第五讲：精益布局的原则
1. 统一原则
2. 最短距离原则
3. 物流顺畅原则
v 物流流量分析
4. 利用立体空间原则
5. 安全满意原则
6. 灵活机动原则
第六讲：实现精益布局的步骤
1. 宏观布局
2. 线体、物流方案设计
3. 工位局部优化
4. 布局实施
5. 恢复生产
6. 产能提升
7. 案例研讨
第七讲：生产线平衡概述
1. 生产运作与时间动作研究
2. 工业工程：泰勒与吉尔布雷斯
3. 工作条件
4. 作业方法
5. 作业员….
6. 产线平衡的常用术语
7. 产线平衡与标准工时
第八讲：工时测量应用
1. 作业员的选取
2. 记录有关资料
3. 划分单元
4. 标准工时测量的姿势与动作
5. 观测次数
6. …..
7. 产线平衡计算
第九讲：工作改善基本理念
1、 动作经济四原则
2、 过程瓶颈识别
3、 瓶颈改善五大策略
4、 作业改善四步法
第十讲：生产系统平衡控制：六日工作法
1. 日计划
2. 日准备
3. 日协调
4. 日稽核
5. 日考核
6. 日攻关
7. 持续与管理
8. 课程总结
9. 跟进或指导
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
本课程名称： 精益工厂布局与产线平衡管理
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培训受众:
课程收益:
精益生产
布局与流程关系分析
生产布局的方式及方法
精益化生产布局与传统布局的区别
如何执行精益化布局
如何利用布局实现产线均衡
持续改善和执行落地常用方法
课程大纲
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第一讲：管理问题与生产布局
1. 利润的三大来源
2. 管理的六大问题
3. 管理的五大要素六项指标
4. 生产流程与布局管理
5. 精益思维与生产布局
第二讲：布局简介
1. 布局简介
2. 布局的意义
3. 布局的目的
1) 人
2) 材料
3) 管理
4) 利用率
第三讲：传统布局模式
1. 固定式布局（以产品为中心）
2. 功能式布局（以设备为中心）
3. 流程式布局（以流程为中心）
4. 混合式布局（结合前三种布局）
5. 传统布局的十点缺陷和不足
第四讲：精益布局简介
1. 精益布局简介
2. 精益布局的应用方法
3. 单件流
4. 打破孤岛
5. 串联式布局
6. 并联式布局
7. U型布局
8. 单元化布局（/细胞布局，Cell Line）
9. V型/L型布局
10. 精益布局的十大作用
11. 精益布局与传统布局的区别
第五讲：精益布局的原则
1. 统一原则
2. 最短距离原则
3. 物流顺畅原则
v 物流流量分析
4. 利用立体空间原则
5. 安全满意原则
6. 灵活机动原则
第六讲：实现精益布局的步骤
1. 宏观布局
2. 线体、物流方案设计
3. 工位局部优化
4. 布局实施
5. 恢复生产
6. 产能提升
7. 案例研讨
第七讲：生产线平衡概述
1. 生产运作与时间动作研究
2. 工业工程：泰勒与吉尔布雷斯
3. 工作条件
4. 作业方法
5. 作业员….
6. 产线平衡的常用术语
7. 产线平衡与标准工时
第八讲：工时测量应用
1. 作业员的选取
2. 记录有关资料
3. 划分单元
4. 标准工时测量的姿势与动作
5. 观测次数
6. …..
7. 产线平衡计算
第九讲：工作改善基本理念
1、 动作经济四原则
2、 过程瓶颈识别
3、 瓶颈改善五大策略
4、 作业改善四步法
第十讲：生产系统平衡控制：六日工作法
1. 日计划
2. 日准备
3. 日协调
4. 日稽核
5. 日考核
6. 日攻关
7. 持续与管理
8. 课程总结
9. 跟进或指导
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
培训师介绍
教育及资格认证：
生产效益提升教练
12年大型制造业管理经验
5年生产管理咨询和培训经验
教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
专注工业制造型企业生产运作管理，精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台（日）式、欧美式管理理念，结合中国国情，助力中国企业实现轻松管理；为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。
工作经验及专长
曾任：富士康科技集团 深圳制造总部生管经理
曾任：意大利德龙健伍 东莞工厂生产副总
陶老师尤其擅长指导企业综合运用IE等改善工具推动企业的改善，其擅长的课程有：《IE七大手法及应用》、《工艺标准化管理与生产技术能力提升》、《赢在现场之八大浪费与七大改善》、《精益生产实务》、《现场6S长效导入五部曲》、《生产效率提升》……
培训经验：
陶老师曾培训过众多优秀企业，其中包括：深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、泰合碳纤维（东莞）、广东新能源、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、湖北武烟集团、河南天地鹅业、中航工业豫北转向器系统、河南广瑞汽车部件股份……
本课程名称： 精益工厂布局与产线平衡管理
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