TPM全员设备维护推进技能训练

  TPM概述

v  保全活动与生产性

Ø  保全活动的意义

Ø  保全活动的种类

Ø  故障与点检

Ø  故障特点和设备缺陷

v  TPM活动

Ø  概念

Ø  导入背景

Ø  基本思维

Ø  思维转换

v  Lean（精益生产）生产方式和TPM

  零故障与设备效率改善

v  故障的基本概念

v  故障的种类

v  故障原因分析

v  设备故障曲线

v  设备故障的发生发展规律

v  加速设备劣化的主要原因

v  设备劣化对策

v  劣化倾向管理

v  实现“0故障”五大对策

v  零故障的5对策与TPM 5支柱关系

v  设备综合效率

v  三个效率指针

v  设备综合效率的计算

v  设备效率损失（Loss）的分类

v  设备综合效率的分析方法

  自主保全活动

v  什么是自主保全

v  自主保全活动体系的建立

v  自主保全活动的必要性

v  展开自主维护活动的步骤

v  初期清扫

Ø  初期清扫准备

Ø  清洁各个区域

Ø  提出不合理清单

Ø  定点照相

Ø  制定OPL培训

v  发生源、困难部位的对策

Ø  分析、改善污染发生源

Ø  找出不易清扫的地方并改善

Ø  找出设备存在的缺陷

v  制定标准书

Ø  调查、分析润滑及供油的情况

Ø  制定清洁、点检、供油定点标准书

Ø  快速整顿

v  总点检

Ø  整理未解决的问题

Ø  落实点检标准书，并完善

Ø  分体系改良设备的缺陷

v  自主维护的三大法宝

  计划保全活动

v  计划保全的概念

Ø  计划保全的定义

Ø  计划保全概念图

Ø  计划保全分类

v  计划保全体制的构筑方法

v  计划保全活动的推进方法

v  设备的健康诊断

v  计划保全活动的实施

v  计划保全部门的作用

  如何推进TPM活动

v  如何科学地选择管理工具

v  TPM的三大活动形式

v  TPM三大活动的内容及评价

v  TPM推行的三个阶段

v  TPM推行的十大步骤

v  TPM培训对象及内容

v  现场演练：TPM活动宣传应开展哪些活动

v  制定TPM目标的案例展示

v  设备难以清扫三大困难源及对策

v  成功推进TPM的技巧与条件

v  TPM活动成功的条件

  以效率为中心的焦点改善  

v  企业管理焦点的来源

v  定义焦点改善课题的方法

v  焦点改善九步法

v  焦点改善第一步：发掘问题

v  焦点改善第二步：选定项目

v  焦点改善第三步：追查原因

v  焦点改善第四步：分析资料

v  焦点改善第五步：提出办法

v  焦点改善第六步：选择对策

v  焦点改善第七步：草拟行动

v  焦点第八步：成果比较

v  焦点改善第九步：标准化

  以员工为中心的提案活动

v  提案活动的意义

v  提案奖金回报率

v  提案活动的认识误区

v  开展提案活动的两个要点

v  走出提案活动的误区

v  提案活动评价的标准化

v  提案活动奖励的标准化

v  激活提案活动的有效形式

v  现场演练

  TPM设备点检制

v  “三位一体”点检制及五层防护线

v  TPM设备点检制的“八定”

v  设备点检制的6大要求

v  设备点检的分类与作业

v  如何进行设备内部点检

v  设备点检指导书

v  设备点检记录表

v  设备日常巡检记录表

v  设备维护保养工作分类

v  设备维护保养的方式

v  设备润滑卡