智能制造—TPM数字化培训_公开课

培训受众:

制造和设备部门各级主管、设备保养及维修工程师、现场改善活动小组成员

课程收益:

1．以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；
2．从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；
3．构建从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门，从最高领导到一线作业者，全员参与的TPM体系

课程大纲

一、TPM活动的发展和TPM管理体系
1. 为什么要实施TPM
2. 认识 TPM
3. TPM的起源及演进发展
4. TPM精髓
5. TPM活动内容
6. TPM活动效果
7. TPM和其他管理活动的区别
8. 如何推进TPM

二、零故障与设备效率改善（设备OEE综合效益指标运用）
1. 故障基本概念
2. 故障种类与区分
3. 故障原因分析
4. 设备故障发生规律
5. 加速设备劣化原因
6. 设备劣化对应策略
7. 劣化倾向管理
8. 实现零故障五大对策
9. 零故障对应策略和TPM五大支柱关系
10. 设备综合效率OEE定义
11. 运营三大效率指针
12. 设备综合效率计算方法
13. 设备效率损失六大分类
14. 设备效率五种分析方法

三、如何有效开展设备自主保全活动
1. 自主保全定义
2. 自主保全活动的体系建立
3. 自主保全活动的必要性
4. 展开自主保全活动步骤
5. 自主保全三大法宝
6. 自主维护目视化实践

四、建立TPM自主保全之支撑专业保全
1. 设备管理意义、目的与范围
2. MTBF、MTTR如何定义与计算
3. 设备全生命周期管理
4. 设备维修类型以及策略选择
5. 计划保全基本概念体系
6. 保全活动分类
7. 建立计划保全基本框架
8. 计划保全推行步骤
9. 正确处理计划保全和自主保全的关联
10. 设备管理评价指标

五、以5S 为中心的TPM管理工程
1. 什么是管理
2. 为什么要进行工厂革新
3. 设备5S推行目的
4. 通过TPM消除不合理
5. 5S活动大三大支柱图表

六、强化预防维修，构建设备点检机制
1. 设备点检制与专员点检
2. 三位一体点检制
3. 设备保障安全无事故五层防护体制
4. 设备点检-八定法
5. 设备点检制六大要求
6. 点检员日常运作
7. 设备点检四大标准

七、如何积极开展课题攻关活动
1. 全员参与改善提案活动
2. 提案改善活动目的
3. 提案改善活动组织与制度
4. 提案改善活动流程体系
5. 提案改善之范围
6. 提案改善活动推行要点
7. 如何营造持续变革改善氛围

八、快速改善机制-RIE步骤（案例应用讲解）
1. RIE 定义理解
2. 如何运用RIE
3. RIE活动对我们跨部门改善意义

培训师介绍

孙建东：国内智能制造转型实战专家，青岛科技大学特聘智能制造客座教授，青岛智能制造研究院特聘专家，曾服务于丰田汽车、伊顿集团等世界500强十余年并多次参与海外研修或者常驻，并对亚太区数十家工厂进行年度运营审核，担任亚太区持续改善总监期间，通过三年将中国区美国的新建工厂打造成世界级标杆工厂(World Class Plant)—伊顿集团百年发展史上首例（世界500强）
参与辅导国家级智能制造示范项目：美克美家、慕思寝具等
主攻方向：互联网智能制造蓝图顶层设计；互联网智能工厂打造；互联网新零售新技术融合打通线上线下；精益智造卓越运营体系搭建
辅导行业：汽车及汽配零部件、军工、电子、机械加工、家居、家具、服装、食品、化工等

本课程名称： 智能制造—TPM数字化培训

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