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该课程由上海蓝草企业管理咨询有限公司主办。
一、精益思维和精益原则
1. 精益生产的原理与效果
2. 精益生产必然诞生
3. 企业的运营目的与获得利润的两手法:
①降低成本
②提高生产效率
3. 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
4. 工厂中的七大浪费:
①制造过剩的浪费
②等待的浪费
③搬运的浪费
④加工的浪费
⑤库存的浪费
⑥动作的浪费
⑦生产不良品的浪费
5. 浪费的源头:
②人员过多的浪费
6. 精益生产方式两大支柱:
①自动化
②准时化
7. 精益思想告诉我们:
① 成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降(改善无止境)
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象
8. 精益5大原则
二、精益的开始--价值流管理
1. 什么是价值流
2. 价值是如何流动的
3. 价值流分析的目标
4. 画 VSM的步骤
5. 画当现状图
6. 开发将来状态价值流图
7. 通过对比找出问题并作出改善计划
三、精益生产的落地--工具应用
1. 5S与目视化
①5S的真谛
②“六源”查找
③目视化图片讲解
2. 单元化设计
①单元化生产模式的定义与特点
②单元化生产模式的种类
③设备加工单元化与流水线单元化
④单元化生产线设计步骤
3. 安灯系统(ANDON)
①安灯的定义与意义
②安灯系统介绍
③安灯的运作方式
4. 全员生产维护(TPM)
①精益企业TPM运营方式
②TPM记录
5. 快速换模(SMED)
①SMED的原理
②SMED的五步工作
6. 改善-Kaizen
①改善步骤
②改善ECRS手法
7. 防错-Poka-yoke
①追求零缺陷
②防错的原理与应用
③自动化三原则
8. 准时化生产与看板拉动(JIT & Kanban)
①JIT概要
②JIT计划与控制
③看板的种类与工作原理
④看板的实施前提
⑤看板六原则
9. 多能工培养
①多能工培养计划
②多能工的培养
③多能工考核
10. 生产线平衡
①生产线平衡的原理
②生产线平衡应用
三、从管理角度看精益生产
1. 管理的概念、立场与方法
2. 业务改善
3. 由改善引起的N现象
4. 创建充满活力的工厂环境
5. 企业精益生产推行案例分享
本课程名称: 精益生产管理与实务培训
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
2. 能描述七种浪费
3. 了解每个“精益生产”工具的好处与收益
4. 能运用“精益生产”的工具改进你的工作
5. 明确企业现场中的七大浪费,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费
6. 学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力
浪费最小化,快速质变,在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情
课程大纲
该课程由上海蓝草企业管理咨询有限公司主办。
一、精益思维和精益原则
1. 精益生产的原理与效果
2. 精益生产必然诞生
3. 企业的运营目的与获得利润的两手法:
①降低成本
②提高生产效率
3. 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
4. 工厂中的七大浪费:
①制造过剩的浪费
②等待的浪费
③搬运的浪费
④加工的浪费
⑤库存的浪费
⑥动作的浪费
⑦生产不良品的浪费
5. 浪费的源头:
①制造过剩的浪费
②人员过多的浪费
6. 精益生产方式两大支柱:
①自动化
②准时化
7. 精益思想告诉我们:
① 成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降(改善无止境)
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象
8. 精益5大原则
二、精益的开始--价值流管理
1. 什么是价值流
2. 价值是如何流动的
3. 价值流分析的目标
4. 画 VSM的步骤
5. 画当现状图
6. 开发将来状态价值流图
7. 通过对比找出问题并作出改善计划
三、精益生产的落地--工具应用
1. 5S与目视化
①5S的真谛
②“六源”查找
③目视化图片讲解
2. 单元化设计
①单元化生产模式的定义与特点
②单元化生产模式的种类
③设备加工单元化与流水线单元化
④单元化生产线设计步骤
3. 安灯系统(ANDON)
①安灯的定义与意义
②安灯系统介绍
③安灯的运作方式
4. 全员生产维护(TPM)
①精益企业TPM运营方式
②TPM记录
5. 快速换模(SMED)
①SMED的原理
②SMED的五步工作
6. 改善-Kaizen
①改善步骤
②改善ECRS手法
7. 防错-Poka-yoke
①追求零缺陷
②防错的原理与应用
③自动化三原则
8. 准时化生产与看板拉动(JIT & Kanban)
①JIT概要
②JIT计划与控制
③看板的种类与工作原理
④看板的实施前提
⑤看板六原则
9. 多能工培养
①多能工培养计划
②多能工的培养
③多能工考核
10. 生产线平衡
①生产线平衡的原理
②生产线平衡应用
三、从管理角度看精益生产
1. 管理的概念、立场与方法
2. 业务改善
3. 由改善引起的N现象
4. 创建充满活力的工厂环境
5. 企业精益生产推行案例分享
培训师介绍
上海蓝草企业管理咨询有限公司高级讲师;惠普质量管理学院高级顾问;丰田精益管理专职咨询顾问 ;丰田工程技术株式会社研修顾问;上海市中小企业协会合作顾问;杭州市企业转型升级咨询顾问;国际职业训练协会认证教练;上海市注册管理咨询师;上海大学MBA
工作经历:上海蓝草企业管理咨询有限公司高级讲师;曾任上海英业达集团生产课长;昆山华新电子集团厂长,负责精益生产项目培训与推进,精益生产培训(VSM,IE,PMC,SMED,5S与目视化,标准作业,生产线布局等),生产现场管理与效率提升,生产计划物料控制,物流仓储管理,
擅长课程 :
《
培训风格
生动风趣、逻辑清晰、剖析深入、案例实用、图文并茂、授课过程极具感染力。培训内容均是在管理实践中总结和感悟而来,很多观点和方法都会给学员极大的启发和改变。培训效果得到参加培训人员及企业内部一致认可!
培训特色:
启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;
案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;
互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。
本课程名称: 精益生产管理与实务培训
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